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足球比分M1432A万能外圆磨床的介绍

发布时间:2019-09-22 18:51

  M1432A万能外圆磨床的介绍_机械/仪表_工程科技_专业资料。M1432A 万能外圆磨床的介绍 M1432A 万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。它属于精加工机 床类,其切削力变化不大,最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为 320mm。整 体结

  M1432A 万能外圆磨床的介绍 M1432A 万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。它属于精加工机 床类,其切削力变化不大,最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为 320mm。整 体结构如下图 1.1 所示。 图 1.1 M1432A 万能外圆磨床 2.1 磨床的特点 由于机床加工工艺的要求,M1432A 型万能外圆磨床液压系统是机床液压系 统中要求较高、较复杂的一种。其主要特点是: (1)系统采用节流阀回油节流调速回路,功率损失较小。 (2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸,保证左、右往复运动的速度一 致,并使机床占地面积不大。 (3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等 组合一体的操纵箱。 使结构紧凑、 管路减短、 操纵方便, 又便于制造和装配修理。 此操纵箱属行程制动换向回路,具有较高的换向位置精度和换向平稳性。 2.2 磨床的功能和主要部件结构 M1432A 型万能外圆磨床主要用于磨削 IT5~IT7 精度的圆柱形或圆锥形外圆 和内孔,该机床的液压系统具有以下功能: (1)能实现工作台的自动往复运动,并能在 0.05~4m/min 之间无级调速,工作台 换向平稳,起动制动迅速,换向精度高。 (2)为方便装卸工件,尾架顶尖的伸缩采用液压传动。 (3)工作台可作微量抖动:切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时,为了提高生 产率和改善表面粗糙度,工作台可作短距离(1~3mm)、频繁往复运动(100~150 次/min)。 (4)传动系统具有必要的联锁动作: a、工作台的液动与手动联锁,以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。 b、砂轮架快速前进时,可保证尾架顶尖不后退,以免加工时工件脱落。 c、磨内孔时,为使砂轮不后退,传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁 的机构,以免撞坏工件或砂轮。 (5)砂轮架快进时,头架带动工件转动,冷却泵启动;砂轮架快速后退时,头架 与冷却泵电机停转。 2.3 磨床的工作原理 2.3.1 工作台的往复运动 (1)工作台右行:如图所示状态,先导阀、换向阀阀芯均处于右端,开停阀 处于右位。其主油路为: 进油路:液压泵 19→换向阀 2 右位(P→A)→液压缸 2 右腔; 油路:液压缸 9 左腔→换向阀 2 右位(B→T2)→先导阀 1 右位→开停阀 3 右 位→节流阀 5→油箱。液压油推液压缸带动工作台向右运动,其运动速度由节流 阀来调节。 (2)工作台左行:当工作台右行到预定位置,工作台上左边的挡块拨与先导 阀 1 的阀芯相连接的杠杆,使先导阀芯左移,开始工作台的换向过程。先导阀阀 芯左移过程中, 其阀芯中段制动锥 A 的右边逐渐将回油路上通向节流阀 5 的通道。 (D2→T)关小,使工作台逐渐减速制动,实现预制动;当先导阀阀芯继续向左移 动到先导阀芯右部环形槽,使 a2 点与高压油路 a2′?相通,先导阀芯左部环槽 使 a1→a1′接通油箱时,控制油路被切换。这时借助于抖动缸推动先导阀向左 快速移动(快跳)。其油路是: 进油路:泵 19→精滤油器 21→先导阀 1 左位(a2′→a2)→抖动缸 6 左端。 回油路:抖动缸 6 右端→先导阀 1 左位(a1→a1′)→油箱。 因为抖动缸的直径很小, 上述流量很小的压力油足以使之快速右移,并通过 杠杆使先导阀芯快跳到左端, 从而使通过先导阀到达换向阀右端的控制压力油路 迅速打通,同时又使换向阀左端的回油路也迅速打通(畅通)。 下图为 M1432A 型外圆磨床液压系统原理图。其工作原理如下: 无进给 左端进给 双向进给 右端进给 P1 丝杠螺母润滑 图 1.2 M1432A 型外圆磨床液压系统原理图 1— 先导阀 6—抖动缸 缸 2—换向阀 7—挡块 3—开停阀 8—选择阀 4—互锁缸 9—进给阀 5—节流阀 10—进给 14—快动缸 11—尾架换向阀 12—快动换向阀 13—闸缸 15—尾架缸 油泵 16—润滑稳定器 20—溢流阀 17—油箱 18—粗过滤器 22—工作台进给缸 19— 21—精过滤器 这时的控制油路是: 进油路:泵 19→精滤油器 21→先导阀 1 左位(a2′→a2)→单向阀 I2→换向阀 2 右端。 回油路:换向阀 2 左端回油路在换向阀芯左移过程中有三种变换。 首先:换向阀 2 左端 b1′→先导阀 1 左位(a1→a1′)→油箱。换向阀芯因 回油畅通而迅速 左移,实现第一次快跳。当换向阀芯 1 快跳到制动锥 C 的右侧 关小主回油路 (B→T2)通道, 工作台便迅速制动(终制动)。换向阀芯继续迅速左 移到中部台阶处于阀体中间沉割槽的中心处时,液压缸两腔都通压力油,工作台 便停止运动。 换向阀芯在控制压力油作用下继续左移, 换向阀芯左端回油路改为: 换向阀 2 左端→节流阀 J1→先导阀 1 左位→油箱。这时换向阀芯按节流阀(停留 阀)J1 调节的速度左移由于换向 阀体中心沉割槽的宽度大于中部台阶的宽度, 所以阀芯慢速左移的一定时间内,液压缸两腔继续保持互通,使工作台在端点保 持短暂的停留。其停留时间在 0~5s 内由节流阀 J1、J2 调节。 最后当换向阀芯 慢速左移到左部环形槽与油路(b1→b1′)相通时, 换向阀左端控制油的回油路又 变为换向阀 2 左端→油路 b1→换向阀 2 左部环形槽→油路 b1′→先导阀 1 左位 →油箱。这时由于换向阀左端回油路畅通,换向阀芯实现第二次快跳,使主油路 迅速切换,工作台则迅速反向启动(左行)。这时的主油路是: 进油路:泵 19→换向阀 2 左位(P→B)→液压缸 22 左腔。 回油路: 液压缸 22 右腔→换向阀 2 左位 (A→T1)→先导阀 1 左位(D1→T)→开停 阀 3 右位→节流阀 5→油箱。 当工作台左行到位时, 工作台上的挡铁又碰杠杆推动先导阀右移,重复上述换向 过程。实现工作台的自动换向。 2.3.2 工作台液动与手动的互锁 工作台液动与手动的互锁是由互锁缸 4 来完成的。 当开停阀 3 处处于图位置 时, 互锁缸 4 的活塞在压力油的作用下压缩弹簧并推动齿轮 Z1 和 Z2 脱开, 这样, 当工作台液动(往复运动)时,手轮不会转动。 当开停阀 3 处于左位时,互锁缸 4 通油箱,活塞在弹簧力的作用下带着齿 轮 Z2 移动,Z2 与 Z1 啮合,工作台就可用手摇机构摇动。足球比分 2.3.3 砂轮架的快速进、退运动 砂轮架的快速进退运动是由手动二位四通换向阀 12(快动阀)来操纵,由快 动缸来实现的。在图 8-2 所示位置时,快动阀右位接入系统,压力油经快动阀 12 右位进入快动缸 14 右腔,砂轮架快进到前端位置,快进终点是靠活塞与缸体 端盖相接触来保证其重复定位精度;当快动缸左位接入系统时,砂轮架快速后退 到最后端位置。 为防止砂轮架在快速运动到达前后终点处产生冲击,在快动缸两 端设缓冲装置,并设有抵住砂轮架的闸缸 13,用以消除丝杠和螺母间的间隙。 手动换向阀 12(快动阀)的下面装有一个自动启、闭头架电动机和冷却电动 机的行程开关和一个与内圆磨具联锁的电磁铁(图上均未画出)。当手动换向阀 12(快动阀)处于右位使砂轮架处于快进时,手动阀的手柄压下行程开关,使头架 电动机和冷却电动机启动。 当翻下内圆磨具进行内孔磨削时,内圆磨具压另一行 程开关,使联锁电磁铁通电吸合,将快动阀锁住在左位(砂轮架在退的位置),以 防止误动作,保证安全。 2.3.4 砂轮架的周期进给运动 砂轮架的周期进给运动是由选择阀 8、 进给阀 9、 进给缸 10 通过棘爪、 棘轮、 齿轮、 丝杠来完成的。选择阀 8 根据加工需要可以使砂轮架在工件左端或右端时 进给, 也可在工件两端都进给(双向进给), 也可以不进给, 共四个位置可供选择。 上图所示为双向进给,周期进给油路:压力油从 a1 点→J4→进给阀 9 右端;进 给阀 9 左端→I3→a2→先导阀 1→油箱。进给缸 10→d→进给阀 9→c1→选择阀 8→a2→先导阀 1→油箱,进给缸柱塞在弹簧力的作用下复位。当工作台开始换 向时,先导阀换位(左移)使 a2 点变高压、a1 点变为低压(回油箱);此时周期进 给油路为:压力油从 a2 点→J3→进给阀 9 左端;进给阀 9 右端→I4→a1 点→先 导阀 1→油箱,使进给阀右移;与此同时,压力油经 a2 点→选择阀 8→c1→进给 阀 9→d→进给缸 10,推进给缸柱塞左移,柱塞上的棘爪拨棘轮转动一个角度, 通过齿轮等推砂轮架进给一次。在进给阀活塞继续右移时堵住 c1 而打通 c2,这 时进给缸右端→d→进给阀→c2→选择阀→a1→先导阀 a1′→油箱,进给缸在弹 簧力的作用下再次复位。当工作台再次换向,再周期进给一次。若将选择阀转到 其他位置,如右端进给,则工作台只有在换向到右端才进给一次,其进给过程不 再赘述。 从上述周期进给过程可知,每进给一次是由一股压力油(压力脉冲)推进 给缸柱塞上的棘爪拨棘轮转一角度。调节进给阀两端的节流阀 J3、J4 就可调节 压力脉冲的时期长短,从而调节进给量的大小。 2.3.5 尾架顶尖的松开与夹紧 尾架顶尖只有在砂轮架处于后退位置时才允许松开。为操作方便,采用脚踏 式二位三通阀 11(尾架阀)来操纵,由尾架缸 15 来实现。由图可知,只有当快动 阀 12 处于左位、砂轮架处于后退位置,脚踏尾架阀处于右位时,才能有压力油 通过尾架阀进入尾架缸推杠杆拨尾顶尖松开工件。 当快动阀 12 处于右位(砂轮架 处于前端位置)时, 油路 L 为低压(回油箱),这时误踏尾架阀 11 也无压力油进入 尾架缸 14,顶尖也就不会推出。尾顶尖的夹紧是靠弹簧力。 2.3.6 抖动缸的功用 抖动缸 6 的功用有两个。 第一是帮助先导阀 1 实现换向过程中的快跳;第二 是当工作台需要作频繁短距离换向时实现工作台的抖动。 当砂轮作切入磨削或磨削短圆槽时,为提高磨削表面质量和磨削效率,需工 作台频繁短距离换向—抖动。 这时将换向挡铁调得很近或夹住换向杠杆,当工作 台向左或向右移动时, 挡铁带杠杆使先导阀阀芯向右或向左移动一个很小的距离, 使先导阀 1 的控制进油路和回油路仅有一个很小的开口。 通过此很小开口的压力 油不可能使换向阀阀芯快速移动,这时,因为抖动缸柱塞直径很小,所通过的压 力油足以使抖动缸快速移动。 抖动缸的快速移动推动杠带先导阀快速移动(换向), 迅速打开控制油路的进、回油口,使换向阀也迅速换向,从而使工作台作短距离 频繁往复换向—抖动。 2.4 磨床的元器件选择 1、HK-JC01 电源控制面板(铝制面板) (1)交流电源(带有漏电保护措施)通过市电提供三相交流电源(AC3~380V) (2)人身安全保护体系 电压型漏电保护器: 对线路出现的漏电现象进行保护,使控制屏内的接触器 跳闸,切断电源。 电流型漏电保护装置:控制屏若有漏电现象,漏电流超过一定值,即切断电 源。 2、M1432 铁面板:面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等 元器件,这些元器件直接安装在面板表面可以直观的看它们的动作情况。 3、电动机:分别用 5 个 380V 三相鼠笼异步电动机,分别用油泵电动机、头架电 动机、外圆砂轮电动机、内圆砂轮电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关器:设有 32 个开关,其中 K1 到 K25 用于故障设置;K26 到 K31 六 个开关保留;K32 用作指示灯开关,可以用来设置机床动作指示与不指示。 2.5 磨床参数 1.技术规范: 1.1 加工范围 最大磨削范围(直径 x 长度) ≥Ф 320×1000mm 中心高 180mm 外圆磨削直径 Ф 8~Ф 320mm 内圆磨削直径 Ф 30~Ф 100mm 磨削长度(外圆/内圆) ≥1000/125mm 最大工件重量 ≥100kg 砂轮尺寸(外径×宽×内径) 400×(32~50)×203mm 砂轮最大线 机床主轴 砂轮主轴转速 ≥1600r/min 工作台速度 0.1~4m/min 1.3 机床功率 电机功率 ≥ 5kW 1.4 机床精度 机床精度按国家标准的相关规定执行 1.5 机床附件 机床附件及配件:机床垫铁、专用平板、三爪卡盘、平衡芯轴、砂轮修正 器、内圆磨具、中心架以及扳手等常用备品、拆卸工具和保养用具等。