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足球比分工艺守则pdf

发布时间:2020-05-10 14:15

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  老马工作室 车工工艺手则 共 3 页 第 1 页 1. 工件的安装 1.1 主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦拭干净前,不得插入任何工具。 1.2 在顶尖间加工细长轴类零件时应安装跟刀架。在精加工表面上 用中心架或跟刀架时,需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承,防止碰伤 拉毛。如果无专用装置时,不得在机床上校直工件。 1.3 在顶尖间加工精密轴类零件时,必须用试切实物来找出尾架与 主轴的同心度,也可用检验棒测出。 1.4 用卡盘装夹工件,当悬臂长与直径超过五倍时,另一端应顶住。 1.5 不规则零件必须用划针盘或其他方法找正。加工薄套时,应用 衬垫夹套,尽可能不使工件夹扁。 2. 工艺和操作 2.1 粗车外圆时,车刀的刀尖应比轴的中心线稍高一些,以便切削 顺利。 2.2 粗车细长轴类外圆时,刀尖尽量和中心线等高,以免工件发生 振动。 2.3 粗车硬工件外圆时,刀尖应比轴的中心线稍低些,以免压弯车 刀,发生抗刀现象。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 1 老马工作室 车工工艺手则 共 3 页 第 3 页 2.14 沉割槽时,如相关加工面需留余量时,应按余量加深。 2.15 夹持已经精加工的表面时,必须要加衬垫或紫铜皮之类物件,以 防止损坏加工面。 2.16 装卸卡盘及较重零件时,导轨面上必须衬垫木板。 3. 工具和安全 3.1 车螺纹后,不得开车用砂布、棉纱去擦拭,防止拉伤手指。 3.2 使用量具,塞规,不得用榔头敲打,应用手轻轻塞进或取出。 3.3 使用螺纹量规时,不得开车旋入。 3.4 用四爪卡盘,花键,弯板等夹持不规则的零件时,必须配置平衡铁, 经平衡后方可校准。平衡铁尽量不超过卡盘边缘,以防旋转时伤人。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 老马工作室 车工工艺守则 共 3 页 第 2 页 2.4 精车外圆时,刀尖应和中心线等高或稍高,但不允许低于中心线 对于用中心孔定位的零件,装夹时必须将顶尖孔擦拭干净。采用死 顶尖时,必须涂以润滑脂或润滑油。 2.6 在车床上钻深孔钻实心孔,钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时,应按 工艺要求进行。 2.7 精镗孔时,刀具未退出工件前,不得停车。 2.8 精镗刀的安装,刀尖应与工件中心线等高或高于中心线,镗杆的伸 出长度约等于深加上10~12 毫米。 2.9 用样板刀具加工成形表面时,刀具应尽量与中心线等高,并用对刀 板对刀。 2.10 用车床夹具夹工件时,应按车床夹具的基准进行定位,按压紧点 进行压紧,首件进行检查,合乎要求后,再加工下去。 2.11 工件转动,才允许进刀或退刀,进刀或退刀停止时,才能停止主 轴的转动。 2.12 去除刀具的切屑后,方可退刀。 2.13 在切削中,当机床突然停止时,不可倒转工件,应即时切断电源, 先松开刀具后端的压紧螺钉,再松开前端压紧螺钉,然后取下刀具。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 老马工作室 (磨 工 )工艺守则 共 4 页 第 1 页 1.使用卡盘、花盘、弯板、机用虎钳、组合夹具等附件的磨床,必须选 用适当的垫铁、压板和螺栓,确保装卡牢固,加工偏重零件时,要适当平 衡。 2.磨床用夹具刚性要好,精度高;须用顶针时,应使用死顶针,增加工 件刚性,以免振动误差。 3.磨削时应采用冷却性能好并经过滤的冷却液,淬硬工件禁止干磨(铸 件和工具磨除外)。 4.选用切削深度,应根据工件的表面粗糙度、硬度和刚性;砂轮的磨料、 粒度、尺寸和型式来决定。 5.工件速度要尽量慢,选用数据与切削深度、砂轮硬度和刚性;砂轮硬 度和工件表面粗糙度要求有关,一般选用2~10m/min,对表面粗糙度要求 Ra0.4 以下时,取高一些,要求Ra0.2 以下时,取低一些。 6.最后精磨时,无进给量的空行程次数要足够多。 7.精磨时纵向进给量要小,不允许留下砂轮走刀的痕迹。 8.砂轮方面 8.1 操作者应当根据被加工工件的材质,砂轮的材料、硬度、粒度、粘 结剂和组织来选择合适的砂轮型号。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 老马工作室 (磨 工 )工艺守则 共 4 页 第 2 页 8.2 砂轮应仔细安装于法兰盘上,夹紧砂轮不可太松,以免产生振动; 也不可太紧,以免将砂轮夹碎,在拧紧各个螺钉时,应均匀地将每个螺钉 扳紧。安装后的砂轮一般应经两次精密平衡,即第一次平衡后装上主轴, 将砂修圆。必要时再取下,进行第二次精密平衡。 8.3 砂轮磨钝后须仔细而及时地用金刚钻修整,修整砂轮时,横向进 给深度为 0.01~0.02mm,纵向进给要很小,同时必须用机动行程来修整, 以保证磨削质量。 8.4 由干磨转为湿磨时,砂轮应空转两分钟,待砂轮散热后方可工作; 由湿磨转为干磨时,砂轮也应空转两分钟,待除去水分后方可工作。 8.5 金刚钻修磨砂轮时,应低于砂轮中心,并用冷却液冲洗金刚钻。 8.6 装新砂轮时,必须进行5 分钟空车运转试验,且要避开砂轮旋转 方向,以免砂轮破裂发生事故。 8.7 砂轮线速度应取所允许的最大值,普磨削时,一般为30~35m/min 。 9.磨削完毕后,一般应用油石倒钝工件各棱边,并擦净,涂油防锈。 10.磨削细长轴时,在开发中心架处测量工件跳动量,以满足工件精 度要求。 11.磨削薄壁套零件,要注意夹紧力,防止夹扁及变形,尽可能采用 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 。 老马工作室 ( 磨 工 )工艺守则 共 4 页 第 3 页 轴向压紧。 12 .架中心架时,对于工件的装夹,要求中心架与头架中心线同心, 架好后用百分表测量轴向端面,观察工件是否外跑,等稳定后才能正式工 作。 13 .磨削小孔及小锥孔时,注意磨头转速是否够最低磨削速度,吃到 刀量要小,磨杆刚性要好。 14 .磨削深孔时,内圆砂轮轴的转速,要适当降低。磨杆长度尺寸, 一般不超过磨头体全长的75% (特殊情况例外),磨杆振摆在0.01~0.02mm 之内。 15 .磨锥度工件时,必须检查工作台转动角度的正确性,在未磨到最 后尺寸时,应用红丹粉和量规检查并校正。 16 .平面磨削时要正确使用电磁吸盘,磨削时一定要擦净磁盘,选好 件基面,放置在磁盘上。对于薄型零件,可采用垫纸等方法,多次翻转磨 削,以减少变形。 17 .在无心外圆磨床上进行磨削时,应调整好托板、导板,试磨后 方能批量生产。 18 .花键轴磨削要注意以下几点: 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 。 老马工作室 ( 磨 工 )工艺守则 共 4 页 第 4 页 18.1 根据花键轴的件数,调好自动分度机构,使用点动分度按钮, 检查分度是否正确。 18.2 检查分度头架顶针的同轴度,并调整两顶针的中心线联线对导 轨的平行度。、 18.3 装上工件,用工件校正架校正工件键槽,使之对准砂轮中心, 达到键侧表面磨削量相同,最后固定夹头螺钉。 18.4 合理调整工作台行程。 18.5 磨削花键第一周时,进给量要小些,防止工件烧伤。 19.在导轨磨床上进行磨削时,要根据工件的形状,选好基准、 安装找准时,选用合适的垫铁、压板,用螺钉压紧;正确选择、安装、平 衡和修整砂轮,冷却要充分。 20.在立轴平面磨床及导轨磨床(采用端面磨削)上精加工平面时,砂 轮轴应调整到与工作台垂直或与导轨移动方向垂直,否则会使工件产生不 平的现象。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 老马工作室 钳工工艺守则 共 2 页 第 1 页 1.操作要求 1.1 工作前应检查虎钳的紧固性。如装夹面为已加工面时,钳口须加铜质 或铝质等软质垫板,以保护工件和钳口。 1.2 紧工件时,只许转动丝杠的手柄,不许在手柄上加套管或用榔头敲打。 1.3 工作后虎钳必须擦拭干净,并加润滑油,且把钳口松开5~10 毫米。 1.4工作时榔头与凿子头部不应有油,手上油汗应擦净,防止因滑动而失去控 制,发生事故。 1.5根据工件表面粗糙度的要求,选择锉齿不同的粗细锉刀,细锉不可作粗锉 使用,用新锉刀时常有飞翅,最好先锉削较软金属后,再加工硬金属, 以免锉齿 碎裂。 1.6 保持锉刀齿面清洁,经常用钢丝刷清理,如锉刀有油渍,可在煤油或 清洗剂中清洗刷净。 1.7 为了能得到较光洁的螺纹,以及便于切削,攻丝时应根据不同材质, 合理地加注润滑油。 1.8 铰孔时用力要均匀平稳,压力不宜太大。应根据工件的材质和表面粗糙 度合理地选用铰削量和润滑剂。 1.9 应根据工件的硬度,尺寸和外形,选择锯齿的粗细,工件愈宽愈硬则选用 粗锯齿,反之则选用细锯齿。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 老马工作室 钳工工艺守则 共 2 页 第 2 页 1.10 根据工艺文件要求,检查研磨前孔的尺寸精度,形状误差,表面粗糙度, 再选择合适的研棒,研棒直径应比孔径小0.01~0.025 毫米。 1.11 研孔时用力应均匀平稳,研磨过程中要不断加添研磨剂, 以保持切削 作用,应除去内孔两端多余的研磨剂, 以免产生喇叭口,注意调整研磨棒与孔的 配合松紧度, 以免产生椭圆度和棱圆度。 2 工具和安全 2.1 使用电钻必须注意安全装置和绝缘性是否良好, 电源电压是否与电钻 电压相符。 2.2 选用电钻要适当,不要用小的电钻钻铰较大的孔, 以免烧坏电钻。装卸 刀具应使用搬子,不许用扁铲,榔头打钻夹头,以免损坏。 2.3 铁屑不准用嘴吹,锉过的工件表面不得用手去摸。 2.4 使用手持电动或风动砂轮,要检查保护装置和安全情况,砂轮使用不能 太薄,到一定程度及时更换。 2.5 钻削时,严禁带手套接近旋转体。 2.6 凿削工件时应戴上安全眼镜,并在钳工台上用护具挡住, 以防伤人。 2.7 零件放在钳工台上应用橡皮,木板或塑料板垫好,使用的工具应排列放 置整齐,用完后上油包好, 以免生锈和碰伤。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 老马工作室 (镗 工 )工艺守则 共 3 页 第 1 页 1. 工件和工具的安装 1. 1 安装工具时,要将主轴锥孔和工具锥柄擦干净,卸下时,自动 顶出或用斜铁,不准重敲。 1. 2 安装镗具(或镗模)和精度较高的工件时,必须先擦净基准面, 如有磕碰划伤,应进行修整,找正后进行压紧。 1. 3 找正拉表的运动方向应力求和加工运动方式保持一致即加工时 是以工作台走刀,则应以移动工作台拉表;以镗杆走刀,应以镗 杆移动拉表。 1. 4 在拉表找正端面时,对要求垂直精度高的零件,主轴应在和工 作状态相同的位置抡表,进行找正和检查。严禁用磁力表座吸在 主轴上抡表。卡表用的表杆,必须具有足够的刚性。 2. 工艺与操作 2. 1 组合件进行精镗时,应在加工前检查和精镗有关的结合定位情 况,如结合不良或定位不准,应及时找有关人员处理。 2. 2 在精镗孔时,应先检查各孔相关尺寸和余量,如有问题,应及时 找有关人员处理。 2. 3 孔的端面为毛坯时,必须倒角后才能扩孔、铰孔,当刀具进入 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 江铃拖拉机有限公司 TC-DPC-2940-07 拖拉机厂 (镗 工 )工艺守则 共 3 页 第 2 页 孔深约3 ㎜时,应退出刀具,检查孔径和表面粗糙度是否符合工艺要求。 2. 4 铰孔进刀时必须均匀,不和忽到忽大忽小,一般采用机动进刀量为: 0.25-4 ㎜/r 。使用导柱铰刀时,必须注意导柱部分的清洁和润滑,防止咬死; 使用浮动铰刀时,必须注意刀体与刀杆方孔浮动灵活,镗杆和镗套之间润 滑要充足,镗套磨损要及时更换。 2.5 刮(或锪)端面,不宜高速,并应在停止进给后空转数周退刀。刮 削内端面,要防止刀杆将已加工孔碰伤。 2.6 孔内有环槽时,如精镗孔后切槽,应将毛刺修净。 3.操作与安全 3.1 转动工作台应缓慢,防止碰撞90 度定位挡铁。 3.2 在铸铁件上钻通孔,当快要钻通时,应用手缓慢进给,防止孔口崩 边。 3.3 用铣刀(包括铣刀排)及用方向接头铰、镗孔(包括倒拉)时,必 须装上插销并锁紧,销子头部不准露出主轴外圆。 3.4 机床主轴在运转时,不准将手伸至对面取任何物件,衣袖必须扎紧。 3.5 用辐射刀架时,必须将平旋盘定在空挡,装拆刀架或配重块(配重 块要整齐)。开车先用微动开关,试转后开车。在平旋盘回转方向不准站人。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 。 老马工作室 (镗 工 )工艺守则 共 3 页 第 3 页 3.6 快速移动时,不准将摇手柄塞入,以免打伤人手。 3.7 使用后立柱镗架时,必须校正中心。镗孔或铰孔等要先试走刀,开 车必须先开微动开关。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 TC-DPC-2940-01 老马工作室 机械加工通用工艺守则 共 4 页 第 1 页 1.操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明,保持图纸与工艺 文件的整洁和完整,并严格按照设计图纸、工艺规程和技术标准,进行零 部件的加工,不得随意自行更改。 2.操作者按照工艺要求查看所借的夹、量、刃辅具是否符合工艺文件 的要求,若有疑问,应立即与组长或车间施工员联系。 3.操作者应将夹、量、刃辅具分别整齐地放置在工具箱上或其他适当 的地方,但不准直接放在机床上,并应妥善保管好,不得任意拆卸,改变 原来形状或尺寸。 4.在加工前,操作者首先应检查毛坯,或上道工序加工和本工序有关 的尺寸,以确定余量是否符合工艺要求。 5.操作者应按照工艺规程的定位基面安装零件;在装夹工件前应将工 件和夹具清理干净。在定位基面处不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6.加工面已到成品尺寸,以后该加工面不再加工,加工后应达到工艺 文件通用技术标准、部标或厂标有关规定的要求。 7.按工艺规程进行压紧,应注意压紧力的位置、大小和方向,用以增 强刚性的各种辅助支承压紧后要注意防止变形和磕碰。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 1 老马工作室 机械加工通用工艺守则 共 4 页 第 2 页 8.工件的首件检验,应在自由状态下进行,不得压紧在夹具上或机床 工作台面上或其他压紧情况下检验,换刀后的首件应交检。 9. 对连续加工的工序或工步,为避免最后成批报废,操作者应分工序 进行自检,并请检查员巡检。 10. 倒角与倒棱,沉割槽,都应按工艺规程加工,保证加工完成后达 到工艺或图纸要求。 11. 图纸中或工艺中未规定倒角倒棱的棱边处一律倒钝,一般情况应 在加工有关方面时进行,如机械加工时无法倒钝,则最后由钳工倒钝。车 内外螺纹时,口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成形角。零件 倒毛刺应由操作者在本工序完成。 12.工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁,到达无屑、无水、无 脏物,并在适当的工位器具上存放整齐。经过研磨后的精密配合面必须洗 净研磨剂。不立即进行下道工序加工的工件,加工面应采取防绣措施。 13.用磁力台吸住加工的各种工件,在加工后应该进行退磁。 14.工作前应首先检查机床各部位是否正常,机床应空运转5~10分钟, 使转速逐渐增高,以消除传动部分的间隙,并保持良好的润滑状况,对于 磨床磨头应点动和快速行程4~5次,工作台以最大行程往返10~20次。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 1 老马工作室 机械加工通用工艺守则 共 4 页 第 3 页 15.操作者不私拆机的任何部件,在保险装置和安全罩拆下的情况下, 严禁开车工作 16.机床开动时不得擅离工作岗位,工作是时应严格遵守安全操作规程 的规定,合理使用劳动保护用品。 17.用作精密加工的机床,严禁强力切削或进行粗加工,一般机床应按 规定动作进行操作,杜绝野蛮操作。 18.严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围,不允许超规格,超 负荷使用机床。 19.使用砂轮机应仔细检查砂轮有无裂纹,身体和头部应偏离砂轮,磨 削时用力不要过大,以防砂轮破裂,挡板间隙应经常调整以免发生事故。 20.工作地点应保持清洁,工件坯料应摆放整齐。 21.交接班时,必须把本班的机床、夹、量、刃辅具的使用及加工情况, 向下一班交待清楚。 22.交班前必须把机床擦拭干净,润滑处按规定加注润滑油。 23.每班工作前应检查工件定位是否变动,装夹是否紧固。 24.工作者应对工件数量负责,按签收数量交检,不得遗失和私自找料 顶替。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 老马工作室 机械加工通用工艺守则 共 4 页 第 4 页 25.工艺要求配套入库的工作,如差速器壳等应进行编号,成对入库, 成对周转和成对摆放。 26.数控机床正式加工前,应进行机内外对刀编程校正,符合工艺要求 后,才能进行加工。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 TC-DPC-2940-01 老马工作室 机械加工通用工艺守则 共 4 页 第 1 页 1.操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明,保持图纸与工艺 文件的整洁和完整,并严格按照设计图纸、工艺规程和技术标准,进行零 部件的加工,不得随意自行更改。 2.操作者按照工艺要求查看所借的夹、量、刃辅具是否符合工艺文件 的要求,若有疑问,应立即与组长或车间施工员联系。 3.操作者应将夹、量、刃辅具分别整齐地放置在工具箱上或其他适当 的地方,但不准直接放在机床上,并应妥善保管好,不得任意拆卸,改变 原来形状或尺寸。 4.在加工前,操作者首先应检查毛坯,或上道工序加工和本工序有关 的尺寸,以确定余量是否符合工艺要求。 5.操作者应按照工艺规程的定位基面安装零件;在装夹工件前应将工 件和夹具清理干净。在定位基面处不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6.加工面已到成品尺寸,以后该加工面不再加工,加工后应达到工艺 文件通用技术标准、部标或厂标有关规定的要求。 7.按工艺规程进行压紧,应注意压紧力的位置、大小和方向,用以增 强刚性的各种辅助支承压紧后要注意防止变形和磕碰。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 1 老马工作室 机械加工通用工艺守则 共 4 页 第 2 页 8.工件的首件检验,应在自由状态下进行,不得压紧在夹具上或机床 工作台面上或其他压紧情况下检验,换刀后的首件应交检。 9. 对连续加工的工序或工步,为避免最后成批报废,操作者应分工序 进行自检,并请检查员巡检。 10. 倒角与倒棱,沉割槽,都应按工艺规程加工,保证加工完成后达 到工艺或图纸要求。 11. 图纸中或工艺中未规定倒角倒棱的棱边处一律倒钝,一般情况应 在加工有关方面时进行,如机械加工时无法倒钝,则最后由钳工倒钝。车 内外螺纹时,口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成形角。零件 倒毛刺应由操作者在本工序完成。 12.工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁,到达无屑、无水、无 脏物,并在适当的工位器具上存放整齐。经过研磨后的精密配合面必须洗 净研磨剂。不立即进行下道工序加工的工件,加工面应采取防绣措施。 13.用磁力台吸住加工的各种工件,在加工后应该进行退磁。 14.工作前应首先检查机床各部位是否正常,机床应空运转5~10分钟, 使转速逐渐增高,以消除传动部分的间隙,并保持良好的润滑状况,对于 磨床磨头应点动和快速行程4~5次,工作台以最大行程往返10~20次。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 1 老马工作室 机械加工通用工艺守则 共 4 页 第 3 页 15.操作者不私拆机的任何部件,在保险装置和安全罩拆下的情况下, 严禁开车工作 16.机床开动时不得擅离工作岗位,工作是时应严格遵守安全操作规程 的规定,合理使用劳动保护用品。 17.用作精密加工的机床,严禁强力切削或进行粗加工,一般机床应按 规定动作进行操作,杜绝野蛮操作。 18.严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围,不允许超规格,超 负荷使用机床。 19.使用砂轮机应仔细检查砂轮有无裂纹,身体和头部应偏离砂轮,磨 削时用力不要过大,以防砂轮破裂,挡板间隙应经常调整以免发生事故。 20.工作地点应保持清洁,工件坯料应摆放整齐。 21.交接班时,必须把本班的机床、夹、量、刃辅具的使用及加工情况, 向下一班交待清楚。 22.交班前必须把机床擦拭干净,润滑处按规定加注润滑油。 23.每班工作前应检查工件定位是否变动,装夹是否紧固。 24.工作者应对工件数量负责,按签收数量交检,不得遗失和私自找料 顶替。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 老马工作室 机械加工通用工艺守则 共 4 页 第 4 页 25.工艺要求配套入库的工作,如差速器壳等应进行编号,成对入库, 成对周转和成对摆放。 26.数控机床正式加工前,应进行机内外对刀编程校正,符合工艺要求 后,才能进行加工。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 。 老马工作室 (铣 工 )工艺守则 共 5 页 第 1 页 1.刀具的安装 1.1 安装前要检查铣刀的磨损情况,变钝或崩刃等有缺陷的铣刀, 应修复后使用。 1.2 安装前应把心轴、刀套、铣刀擦干净,防止上面有污物而影响刀 具安装的准确性。 1.3 装卸铣刀时,不可用手锤任意敲打。 1.4 主轴的旋转方向应与铣刀刀刃的螺旋方向相适应,以免损坏刀具, 同时应使切削力趋向固定钳口或固定件。 1.5 铣刀安装好后,必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动量和轴向 跳动量,在满足要求的情况下,才能进行加工。 1.6 重切削时,安装铣刀不应把键去掉,以免造成刀滑动,刀杆弯曲 研伤和损坏刀套。 1.7 刀杆卸下后,应挂在架子上,防止刀杆弯曲变形。 1.8 安装铣刀、刀杆时,不得用机动和靠冲击与机床某部位相撞来装卸。 1. 9 为了提高切削系统的刚度,铣刀的位置应尽量靠近主轴,支架应 尽量接近铣刀。 2.工件的安装 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 。 老马工作室 (铣 工 )工艺守则 共 5 页 第 2 页 2.1 安装工件时,应按照工艺要求,选定安装基准面,安装时应符合六 点定位原则,夹紧力方向应在工件刚度大的方向。 2.2 安装工件时应按划线找正,或用划针、角尺、百分表对准基准面 进行找准,使用专用夹具,组合夹具或其他安装元件时应对其平行面、垂 直面或定位面进行找正,使其位置正确。 2.3 夹压有色金属或已加工面时,应加垫紫铜皮,以防止工件夹压面 被夹坏。 3. 使用虎钳安装时的要求 3.1 安装虎钳时以键定位,应找正固定钳口面,使其与机床纵向横向 进给方向平行或垂直。工件安装时,基准面应紧贴固定钳口面。 3.2 安装工件时,工作位置要适当,不要靠一端,如工件太长时,可 用两个虎钳装夹,以提高铣削时的稳定性。 3.3 工件的加工面应高于钳口,如工件低于钳口平面时,可在工件下 垫放适当厚度的平行垫铁,装夹时应使工件紧密地靠在平行垫铁上,装夹 后应检查垫铁,不得松动。 4. 使用压板安装时的要求 4.1 压板的压紧点尽量与切削处接近,并与压板下面的支撑点相对应。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 。 老马工作室 (铣 工 )工艺守则 共 5 页 第 3 页 4.2 垫铁必须正确地放在压板下,要保持适当的高度,否则大大减低压 紧效率。 4.3 压板的螺钉必须尽量靠近工件,这样能增加对工件的压力。 4.4 对已加工面与压板之间,必须加入垫片,这样避免加工面因受压 力而损伤。 4.5 压紧工件时,应均匀逐个拧紧各螺钉,避免受力不均造成压板翘 起和工件变形。 4.6 精铣时应适当放松压板,防止工件因受压力变形而影响加工精变。 5. 使用分度头安装时的要求 5.1 分度头在工作台上以键定位,一般分度头前后顶尖的连线,应与 工作台台面平行,并与主轴中心线 多次分度时,手把应向同一方向移动,以消除间隙,分度后必须 锁紧。 5.3 分度头安装时,应把底面和主轴锥孔擦干净,并经常做好润滑工 作,定期加油,使用过程中不得任意敲打,防止损坏精度。 6. 铣削加工的要求 6.1 铣削中机床调整好后,不用的运动方向应锁紧。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 老马工作室 (铣 工 )工艺守则 共 5 页 第 4 页 6.2 铣削加工中产生毛刺,如影响检查精度和装夹精度应予去掉。 6.3 快速进给时,离工件30 毫米即停止,然后用手摇,切入工件后再 慢速进给,否则,工件抬起,损坏刀具、机床和工件快速退刀前,刀具必 须离开加工面。 7. 顺铣、逆铣的选用 符合下列情况建议采用逆铣: 7.1 铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大,又不便于调整时。 7.2 工作表面有硬质层,积渣或工作硬度不均匀,或工作表面凸凹 不平较显著时。 7.3 铣刀旋转时振摆较大,或阶梯铣削时。 除上述情况外以及精加工时尽量采用顺铣。 8. 采用锯片铣刀切断工件的要求 8.1 锯片铣刀易断裂,切断过程中进给量应适当小些,并注意 充分浇注冷却液。 8.2 空心工件沿轴向切断时,应尽量采用轴向夹紧。切断曲型零件 时,应在切断面下加以支撑,以防止变形。 8.3 切断空心或带孔零件时铣刀位置不要太向下,以免工件飞出,只要 能保证铣刀刚把工件铣透就行。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 老马工作室 (铣 工 )工艺守则 共 5 页 第 5 页 8.4 切断时,工件的切断位置尽量靠近夹具,以增加铣削中的稳定性。 8.5 切断时,铣刀的安装尽量靠近挂架或主轴轴承。 8.6 切断带球形或弧形面的工件时,先在切削位置上铣出一个小平面, 然后再开始切断工件,防止铣刀切入工件时产生偏斜。 8.7 切断胶木、塑料和有机玻璃等材料时,最好采用顺铣以减少工件 变形。 8.8 刀杆的振摆不应过大。 9. 铣削中防止周边的措施。 9.1 提高刀具的锋利程度和降低粗糙度。 9.2 降低切削深度及进给量。 9.3 铣削时,当铣到尽头时,将机动进给改为手动缓慢进给。 10. 低平面精铣粗糙度的措施 10.1 保持刀尖的锋利程度。 10.2 端铣刀低齿应研磨至Ra0.2 以下。 10.3 采用不产生切削瘤的切削速度(很高或很低的切削速度)。 10.4 选用较小的切削深度和进给量。 10.5 正确选择和使用冷却润滑液。 10.6 减少刀具振摆。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 老马工作室 (专机工)工艺守则 共 2 页 第 1 页 1. 操作者应仔细看清图纸与工艺文件的各项说明,并保持图纸与工艺文 件的清洁和完整,严格按工艺文件进行零件加工,不得随意更改。 2. 操作者按照工艺文件要求借用刀、量、辅具及对刀装置。这些器具应 分别整齐地妥善放好,不准直接放在机床上,不得随意拆卸改变原来 的形状和尺寸。 3. 加工前,操作者应检查零件的加工余量是否符合本序的要求,若不符 应向有关部门反映。检查工件的定位、夹紧的可靠性,检查机床的各 行程挡铁的可靠性。 4. 操作者应按照工艺文件规定的定位点安装零件。在装零件前,应将工 件及夹具的定位部分清理干净,不得有铁屑、毛刺及磕碰,装完零件 检查各定位点,要全部到位。 5. 按工艺文件规定进行压紧,不得改变压紧力的位置,大小和方向。 6. 按照加工示意图调整刀具,首次加工件应在自由状态下进行自检,不 得在受力情况下检验。在专职检验员检验认可后,方可加工。 7. 工件加工后,应在工位器具上存放整齐。对最后加工工序的部分应采 取防锈措施。 8. 每班工作前,应空转机床5-10 分钟,判断运转正常后方能工作。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 老马工作室 (专机工)工艺守则 共 2 页 第 2 页 9. 机床开动后,不得离开机床,严格遵守安全操作规定。 10. 严格遵守机床说明书所规定的工作范围和切削用量,不得允许超规 定,超负荷使用机床。 11.工作地点应保持清洁,零件摆放整齐。 12.交接班时,必须把机床、夹具、辅具使用情况向下一班交待清楚。 13.下班前,必须把机床擦拭干净,按规定的润滑处加注润滑油。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 TC-DPC-2940-06 老马工作室 钻工工艺守则 共 2 页 第 1 页 1.工具的安装 1.1 主轴锥孔中安装工具时,须擦干净主轴锥孔及工具锥柄卸下时不准 重敲。 1.2 用夹头夹紧刀具时,应先试转几下,以校正其振摆。 2.工艺和操作: 2.1 按线钻孔时,须先试钻,确定孔中心后,再继续钻孔。 2.2 钻孔部位表面不平时,钻前应进行修整。 2.3 用细长钻头钻孔,在钻到深度约为0.5~20 时,应退刀排除切屑再钻。 2.4 为防止钻头折断,加上小于Ф6 毫米的孔时,初次进刀及孔快通时, 一般均应采用手进刀。 2.5 螺孔在钻底孔后必须倒角,螺距小于 1 时到 1×120°螺距大于 1 时到螺距×120°,对于其他各种配合一律到0.6 ×120°。 2.6 钻深孔时(h >5D )为了排屑,减少热量及孔扩大量,一般可采用 降低切削速度及走刀量的办法解决。 2.7 钻孔时冷却液应充分,以保证刀具的冷却和迅速排出铁屑。 2.8 铰精度高的孔,应严格检查铰刀尺寸和正确估计铰孔的扩大量,必 要时,先试铰。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 老马工作室 钻工工艺守则 共 2 页 第 2 页 2.9 铰孔时冷却液的使用:钢材一般用乳化液,苏打水或硫化油等,铸 铁用煤油(煤油能获得较低的粗糙度,但孔的扩大量较大)。 2.10 铰孔时的实际尺寸,力求掌握在公差中限,使用塞规,卡尺等量具, 应轻轻地转动测量,不准敲打压入。 2.11 铰孔时的切削量:走刀量一般为0.25~4mm/r,速度一般4~14m/min 2.12 铰孔时不能倒转,以免影响孔的精度和粗糙度。 3.刀具和安全 3.1 工作前必须认真检查钻头的粗糙度。钻头和扩孔钻粗糙度的规定; 前面Ra1.6 后面Ra0.8 ,当钻头直径大于Ф20 mm 时为Ra1.6 导向刃带表面 Ra0.8 。 3.2 钻头刃口钝化后应立即重磨. 3.3 铰刀工作前必须检查刀具的振摆(一般为0.03/300 mm)和刃带的宽度 等, 以免孔扩大。 3.4 铰刀用钝后必须重磨,机铰刀一般只修磨切削部分的后面手铰刀或 机铰刀的校正部分用钝时可刃磨前面。 3.5 摇臂钻的摇臂回转时要注意四周和上下的障碍物,防止碰撞。 3.6 不准用手持工件钻孔。 3.7 钻床主轴回转时,严禁用棉纱擦拭工件装卸工件及工具。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期

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