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工艺守则 - 豆丁网

发布时间:2020-05-02 05:13

  老马工作室车工工艺手则 工件的安装主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦拭干净前,不得插入任何工具。 在顶尖间加工细长轴类零件时应安装跟刀架。在精加工表面上 用中心架或跟刀架时,需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承,防止碰伤 拉毛。如果无专用装置时,不得在机床上校直工件。 1.3 在顶尖间加工精密轴类零件时,必须用试切实物来找出尾架与 主轴的同心度,也可用检验棒测出。 用卡盘装夹工件,当悬臂长与直径超过五倍时,另一端应顶住。 不规则零件必须用划针盘或其他方法找正。加工薄套时,应用 衬垫夹套,尽可能不使工件夹扁。 工艺和操作粗车外圆时,车刀的刀尖应比轴的中心线稍高一些,以便切削 顺利。 粗车细长轴类外圆时,刀尖尽量和中心线等高,以免工件发生 振动。 2.3 粗车硬工件外圆时,刀尖应比轴的中心线稍低些,以免压弯车 刀,发生抗刀现象。 1.1 1.2 1.4 1.5 2.1 2.2 编制审核 标准化 日期老马工作室 车工工艺手则 2.14沉割槽时,如相关加工面需留余量时,应按余量加深。 2.15 夹持已经精加工的表面时,必须要加衬垫或紫铜皮之类物件,以 防止损坏加工面。 2.16 装卸卡盘及较重零件时,导轨面上必须衬垫木板。 工具和安全3.1 车螺纹后,不得开车用砂布、棉纱去擦拭,防止拉伤手指。 3.2 使用量具,塞规,不得用榔头敲打,应用手轻轻塞进或取出。 3.3 使用螺纹量规时,不得开车旋入。 3.4 用四爪卡盘,花键,弯板等夹持不规则的零件时,必须配置平衡铁, 经平衡后方可校准。平衡铁尽量不超过卡盘边缘,以防旋转时伤人。 编制审核 标准化 日期老马工作室 车工工艺守则 2.4精车外圆时,刀尖应和中心线等高或稍高,但不允许低于中心线 对于用中心孔定位的零件,装夹时必须将顶尖孔擦拭干净。采用死 顶尖时,必须涂以润滑脂或润滑油。 2.6 在车床上钻深孔钻实心孔,钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时,应按 工艺要求进行。 2.7 精镗孔时,刀具未退出工件前,不得停车。 2.8 精镗刀的安装,刀尖应与工件中心线等高或高于中心线,镗杆的伸 出长度约等于深加上10~12 毫米。 2.9 用样板刀具加工成形表面时,刀具应尽量与中心线用车床夹具夹工件时,应按车床夹具的基准进行定位,按压紧点 进行压紧,首件进行检查,合乎要求后,再加工下去。 2.11 工件转动,才允许进刀或退刀,进刀或退刀停止时,才能停止主 轴的转动。 2.12 去除刀具的切屑后,方可退刀。 2.13 在切削中,当机床突然停止时,不可倒转工件,应即时切断电源, 先松开刀具后端的压紧螺钉,再松开前端压紧螺钉,然后取下刀具。 编制审核 标准化 )工艺守则老马工作室 1.使用卡盘、花盘、弯板、机用虎钳、组合夹具等附件的磨床,必须选用适当的垫铁、压板和螺栓,确保装卡牢固,加工偏重零件时,要适当平 2.磨床用夹具刚性要好,精度高;须用顶针时,应使用死顶针,增加工件刚性,以免振动误差。 3.磨削时应采用冷却性能好并经过滤的冷却液,淬硬工件禁止干磨(铸 件和工具磨除外)。 4.选用切削深度,应根据工件的表面粗糙度、硬度和刚性;砂轮的磨料、 粒度、尺寸和型式来决定。 5.工件速度要尽量慢,选用数据与切削深度、砂轮硬度和刚性;砂轮硬 度和工件表面粗糙度要求有关,一般选用2~10m/min,对表面粗糙度要求 Ra0.4 以下时,取高一些,要求Ra0.2 以下时,取低一些。 6.最后精磨时,无进给量的空行程次数要足够多。 7.精磨时纵向进给量要小,不允许留下砂轮走刀的痕迹。 8.砂轮方面 8.1 操作者应当根据被加工工件的材质,砂轮的材料、硬度、粒度、粘 结剂和组织来选择合适的砂轮型号。 编制审核 标准化 批准标记 )工艺守则老马工作室 8.2砂轮应仔细安装于法兰盘上,夹紧砂轮不可太松,以免产生振动; 也不可太紧,以免将砂轮夹碎,在拧紧各个螺钉时,应均匀地将每个螺钉 扳紧。安装后的砂轮一般应经两次精密平衡,即第一次平衡后装上主轴, 将砂修圆。必要时再取下,进行第二次精密平衡。 8.3 砂轮磨钝后须仔细而及时地用金刚钻修整,修整砂轮时,横向进 给深度为 0.01~0.02mm,纵向进给要很小,同时必须用机动行程来修整, 以保证磨削质量。 8.4 由干磨转为湿磨时,砂轮应空转两分钟,待砂轮散热后方可工作; 由湿磨转为干磨时,砂轮也应空转两分钟,待除去水分后方可工作。 8.5 金刚钻修磨砂轮时,应低于砂轮中心,并用冷却液冲洗金刚钻。 8.6 装新砂轮时,必须进行 分钟空车运转试验,且要避开砂轮旋转方向,以免砂轮破裂发生事故。 8.7 砂轮线速度应取所允许的最大值,普磨削时,一般为30~35m/min。 9.磨削完毕后,一般应用油石倒钝工件各棱边,并擦净,涂油防锈。 10.磨削细长轴时,在开发中心架处测量工件跳动量,以满足工件精 度要求。 11.磨削薄壁套零件,要注意夹紧力,防止夹扁及变形,尽可能采用 编制审核 标准化 批准标记 轴向压紧。12 .架中心架时,对于工件的装夹,要求中心架与头架中心线同心, 架好后用百分表测量轴向端面,观察工件是否外跑,等稳定后才能正式工 13.磨削小孔及小锥孔时,注意磨头转速是否够最低磨削速度,吃到 刀量要小,磨杆刚性要好。 14 .磨削深孔时,内圆砂轮轴的转速,要适当降低。磨杆长度尺寸, 一般不超过磨头体全长的75%(特殊情况例外),磨杆振摆在0.01~0.02mm 之内。 15 .磨锥度工件时,必须检查工作台转动角度的正确性,足球比分。在未磨到最 后尺寸时,应用红丹粉和量规检查并校正。 16 .平面磨削时要正确使用电磁吸盘,磨削时一定要擦净磁盘,选好 件基面,放置在磁盘上。对于薄型零件,可采用垫纸等方法,多次翻转磨 削,以减少变形。 17 .在无心外圆磨床上进行磨削时,应调整好托板、导板,试磨后 方能批量生产。 18 .花键轴磨削要注意以下几点: 编制审核 标准化 18.1根据花键轴的件数,调好自动分度机构,使用点动分度按钮, 检查分度是否正确。 18.2 检查分度头架顶针的同轴度,并调整两顶针的中心线联线对导 轨的平行度。、 18.3 装上工件,用工件校正架校正工件键槽,使之对准砂轮中心, 达到键侧表面磨削量相同,最后固定夹头螺钉。 18.4 合理调整工作台行程。 18.5 磨削花键第一周时,进给量要小些,防止工件烧伤。 19.在导轨磨床上进行磨削时,要根据工件的形状,选好基准、 安装找准时,选用合适的垫铁、压板,用螺钉压紧;正确选择、安装、平 衡和修整砂轮,冷却要充分。 20.在立轴平面磨床及导轨磨床(采用端面磨削)上精加工平面时,砂 轮轴应调整到与工作台垂直或与导轨移动方向垂直,否则会使工件产生不 平的现象。 编制审核 标准化 日期钳工工艺守则 老马工作室 1.操作要求1.1 工作前应检查虎钳的紧固性。如装夹面为已加工面时,钳口须加铜质 或铝质等软质垫板,以保护工件和钳口。 1.2 紧工件时,只许转动丝杠的手柄,不许在手柄上加套管或用榔头敲打。 1.3 工作后虎钳必须擦拭干净,并加润滑油,且把钳口松开5~10 毫米。 1.4工作时榔头与凿子头部不应有油,手上油汗应擦净,防止因滑动而失去控 制,发生事故。 1.5根据工件表面粗糙度的要求,选择锉齿不同的粗细锉刀,细锉不可作粗锉 使用,用新锉刀时常有飞翅,最好先锉削较软金属后,再加工硬金属,以免锉齿 碎裂。 1.6 保持锉刀齿面清洁,经常用钢丝刷清理,如锉刀有油渍,可在煤油或 清洗剂中清洗刷净。 1.7 为了能得到较光洁的螺纹,以及便于切削,攻丝时应根据不同材质, 合理地加注润滑油。 1.8 铰孔时用力要均匀平稳,压力不宜太大。应根据工件的材质和表面粗糙 度合理地选用铰削量和润滑剂。 1.9 应根据工件的硬度,尺寸和外形,选择锯齿的粗细,工件愈宽愈硬则选用 粗锯齿,反之则选用细锯齿。 编制审核 标准化 批准标记 日期钳工工艺守则 老马工作室 1.10根据工艺文件要求,检查研磨前孔的尺寸精度,形状误差,表面粗糙度, 再选择合适的研棒,研棒直径应比孔径小0.01~0.025 毫米。 1.11 研孔时用力应均匀平稳,研磨过程中要不断加添研磨剂,以保持切削 作用,应除去内孔两端多余的研磨剂,以免产生喇叭口,注意调整研磨棒与孔的 配合松紧度,以免产生椭圆度和棱圆度。 工具和安全2.1 使用电钻必须注意安全装置和绝缘性是否良好,电源电压是否与电钻 电压相符。 2.2 选用电钻要适当,不要用小的电钻钻铰较大的孔,以免烧坏电钻。装卸 刀具应使用搬子,不许用扁铲,榔头打钻夹头,以免损坏。 2.3 铁屑不准用嘴吹,锉过的工件表面不得用手去摸。 2.4 使用手持电动或风动砂轮,要检查保护装置和安全情况,砂轮使用不能 太薄,到一定程度及时更换。 2.5 钻削时,严禁带手套接近旋转体。 2.6 凿削工件时应戴上安全眼镜,并在钳工台上用护具挡住,以防伤人。 2.7 零件放在钳工台上应用橡皮,木板或塑料板垫好,使用的工具应排列放 置整齐,用完后上油包好,以免生锈和碰伤。 编制审核 标准化 批准标记 )工艺守则老马工作室 安装工具时,要将主轴锥孔和工具锥柄擦干净,卸下时,自动顶出或用斜铁,不准重敲。 安装镗具(或镗模)和精度较高的工件时,必须先擦净基准面,如有磕碰划伤,应进行修整,找正后进行压紧。 找正拉表的运动方向应力求和加工运动方式保持一致即加工时是以工作台走刀,则应以移动工作台拉表;以镗杆走刀,应以镗 杆移动拉表。 在拉表找正端面时,对要求垂直精度高的零件,主轴应在和工作状态相同的位置抡表,进行找正和检查。严禁用磁力表座吸在 主轴上抡表。卡表用的表杆,必须具有足够的刚性。 组合件进行精镗时,应在加工前检查和精镗有关的结合定位情况,如结合不良或定位不准,应及时找有关人员处理。 在精镗孔时,应先检查各孔相关尺寸和余量,如有问题,应及时找有关人员处理。 编制审核 标准化 批准标记 日期TC-DPC-2940-07 江铃拖拉机有限公司 )工艺守则拖拉机厂 铰孔进刀时必须均匀,不和忽到忽大忽小,一般采用机动进刀量为:0.25-4 /r。使用导柱铰刀时,必须注意导柱部分的清洁和润滑,防止咬死; 使用浮动铰刀时,必须注意刀体与刀杆方孔浮动灵活,镗杆和镗套之间润 滑要充足,镗套磨损要及时更换。 2.5 刮(或锪)端面,不宜高速,并应在停止进给后空转数周退刀。刮 削内端面,要防止刀杆将已加工孔碰伤。 2.6 孔内有环槽时,如精镗孔后切槽,应将毛刺修净。 3.操作与安全 3.1 转动工作台应缓慢,防止碰撞90 度定位挡铁。 3.2 在铸铁件上钻通孔,当快要钻通时,应用手缓慢进给,防止孔口崩 3.3用铣刀(包括铣刀排)及用方向接头铰、镗孔(包括倒拉)时,必 须装上插销并锁紧,销子头部不准露出主轴外圆。 3.4 机床主轴在运转时,不准将手伸至对面取任何物件,衣袖必须扎紧。 3.5 用辐射刀架时,必须将平旋盘定在空挡,装拆刀架或配重块(配重 块要整齐)。开车先用微动开关,试转后开车。在平旋盘回转方向不准站人。 编制审核 标准化 批准标记 3.6快速移动时,不准将摇手柄塞入,以免打伤人手。 3.7 使用后立柱镗架时,必须校正中心。镗孔或铰孔等要先试走刀,开 车必须先开微动开关。 编制审核 标准化 批准标记 TC-DPC-2940-01老马工作室 机械加工通用工艺守则 1.操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明,保持图纸与工艺文件的整洁和完整,并严格按照设计图纸、工艺规程和技术标准,进行零 部件的加工,不得随意自行更改。 2.操作者按照工艺要求查看所借的夹、量、刃辅具是否符合工艺文件 的要求,若有疑问,应立即与组长或车间施工员联系。 3.操作者应将夹、量、刃辅具分别整齐地放置在工具箱上或其他适当 的地方,但不准直接放在机床上,并应妥善保管好,不得任意拆卸,改变 原来形状或尺寸。 4.在加工前,操作者首先应检查毛坯,或上道工序加工和本工序有关 的尺寸,以确定余量是否符合工艺要求。 5.操作者应按照工艺规程的定位基面安装零件;在装夹工件前应将工 件和夹具清理干净。在定位基面处不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6.加工面已到成品尺寸,以后该加工面不再加工,加工后应达到工艺 文件通用技术标准、部标或厂标有关规定的要求。 7.按工艺规程进行压紧,应注意压紧力的位置、大小和方向,用以增 强刚性的各种辅助支承压紧后要注意防止变形和磕碰。 编制审核 标准化 老马工作室机械加工通用工艺守则 8.工件的首件检验,应在自由状态下进行,不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其他压紧情况下检验,换刀后的首件应交检。 对连续加工的工序或工步,为避免最后成批报废,操作者应分工序进行自检,并请检查员巡检。 10. 倒角与倒棱,沉割槽,都应按工艺规程加工,保证加工完成后达 到工艺或图纸要求。 11. 图纸中或工艺中未规定倒角倒棱的棱边处一律倒钝,一般情况应 在加工有关方面时进行,如机械加工时无法倒钝,则最后由钳工倒钝。车 内外螺纹时,口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成形角。零件 倒毛刺应由操作者在本工序完成。 12.工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁,到达无屑、无水、无 脏物,并在适当的工位器具上存放整齐。经过研磨后的精密配合面必须洗 净研磨剂。不立即进行下道工序加工的工件,加工面应采取防绣措施。 13.用磁力台吸住加工的各种工件,在加工后应该进行退磁。 14.工作前应首先检查机床各部位是否正常,机床应空运转5~10分钟, 使转速逐渐增高,以消除传动部分的间隙,并保持良好的润滑状况,对于 磨床磨头应点动和快速行程4~5 次,工作台以最大行程往返10~20 编制审核 标准化 日期老马工作室 机械加工通用工艺守则 15.操作者不私拆机的任何部件,在保险装置和安全罩拆下的情况下,严禁开车工作 16.机床开动时不得擅离工作岗位,工作是时应严格遵守安全操作规程 的规定,合理使用劳动保护用品。 17.用作精密加工的机床,严禁强力切削或进行粗加工,一般机床应按 规定动作进行操作,杜绝野蛮操作。 18.严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围,不允许超规格,超 负荷使用机床。 19.使用砂轮机应仔细检查砂轮有无裂纹,身体和头部应偏离砂轮,磨 削时用力不要过大,以防砂轮破裂,挡板间隙应经常调整以免发生事故。 20.工作地点应保持清洁,工件坯料应摆放整齐。 21.交接班时,必须把本班的机床、夹、量、刃辅具的使用及加工情况, 向下一班交待清楚。 22.交班前必须把机床擦拭干净,润滑处按规定加注润滑油。 23.每班工作前应检查工件定位是否变动,装夹是否紧固。 24.工作者应对工件数量负责,按签收数量交检,不得遗失和私自找料 顶替。 编制审核 标准化 日期老马工作室 机械加工通用工艺守则 25.工艺要求配套入库的工作,如差速器壳等应进行编号,成对入库,成对周转和成对摆放。 26.数控机床正式加工前,应进行机内外对刀编程校正,符合工艺要求 后,才能进行加工。 编制审核 标准化 TC-DPC-2940-01老马工作室 机械加工通用工艺守则 1.操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明,保持图纸与工艺文件的整洁和完整,并严格按照设计图纸、工艺规程和技术标准,进行零 部件的加工,不得随意自行更改。 2.操作者按照工艺要求查看所借的夹、量、刃辅具是否符合工艺文件 的要求,若有疑问,应立即与组长或车间施工员联系。 3.操作者应将夹、量、刃辅具分别整齐地放置在工具箱上或其他适当 的地方,但不准直接放在机床上,并应妥善保管好,不得任意拆卸,改变 原来形状或尺寸。 4.在加工前,操作者首先应检查毛坯,或上道工序加工和本工序有关 的尺寸,以确定余量是否符合工艺要求。 5.操作者应按照工艺规程的定位基面安装零件;在装夹工件前应将工 件和夹具清理干净。在定位基面处不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6.加工面已到成品尺寸,以后该加工面不再加工,加工后应达到工艺 文件通用技术标准、部标或厂标有关规定的要求。 7.按工艺规程进行压紧,应注意压紧力的位置、大小和方向,用以增 强刚性的各种辅助支承压紧后要注意防止变形和磕碰。 编制审核 标准化 老马工作室机械加工通用工艺守则 8.工件的首件检验,应在自由状态下进行,不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其他压紧情况下检验,换刀后的首件应交检。 对连续加工的工序或工步,为避免最后成批报废,操作者应分工序进行自检,并请检查员巡检。 10. 倒角与倒棱,沉割槽,都应按工艺规程加工,保证加工完成后达 到工艺或图纸要求。 11. 图纸中或工艺中未规定倒角倒棱的棱边处一律倒钝,一般情况应 在加工有关方面时进行,如机械加工时无法倒钝,则最后由钳工倒钝。车 内外螺纹时,口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成形角。零件 倒毛刺应由操作者在本工序完成。 12.工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁,到达无屑、无水、无 脏物,并在适当的工位器具上存放整齐。经过研磨后的精密配合面必须洗 净研磨剂。不立即进行下道工序加工的工件,加工面应采取防绣措施。 13.用磁力台吸住加工的各种工件,在加工后应该进行退磁。 14.工作前应首先检查机床各部位是否正常,机床应空运转5~10分钟, 使转速逐渐增高,以消除传动部分的间隙,并保持良好的润滑状况,对于 磨床磨头应点动和快速行程4~5 次,工作台以最大行程往返10~20 编制审核 标准化 日期老马工作室 机械加工通用工艺守则 15.操作者不私拆机的任何部件,在保险装置和安全罩拆下的情况下,严禁开车工作 16.机床开动时不得擅离工作岗位,工作是时应严格遵守安全操作规程 的规定,合理使用劳动保护用品。 17.用作精密加工的机床,严禁强力切削或进行粗加工,一般机床应按 规定动作进行操作,杜绝野蛮操作。 18.严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围,不允许超规格,超 负荷使用机床。 19.使用砂轮机应仔细检查砂轮有无裂纹,身体和头部应偏离砂轮,磨 削时用力不要过大,以防砂轮破裂,挡板间隙应经常调整以免发生事故。 20.工作地点应保持清洁,工件坯料应摆放整齐。 21.交接班时,必须把本班的机床、夹、量、刃辅具的使用及加工情况, 向下一班交待清楚。 22.交班前必须把机床擦拭干净,润滑处按规定加注润滑油。 23.每班工作前应检查工件定位是否变动,装夹是否紧固。 24.工作者应对工件数量负责,按签收数量交检,不得遗失和私自找料 顶替。 编制审核 标准化 日期老马工作室 机械加工通用工艺守则 25.工艺要求配套入库的工作,如差速器壳等应进行编号,成对入库,成对周转和成对摆放。 26.数控机床正式加工前,应进行机内外对刀编程校正,符合工艺要求 后,才能进行加工。 编制审核 标准化 1.刀具的安装1.1 安装前要检查铣刀的磨损情况,变钝或崩刃等有缺陷的铣刀, 应修复后使用。 1.2 安装前应把心轴、刀套、铣刀擦干净,防止上面有污物而影响刀 具安装的准确性。 1.3 装卸铣刀时,不可用手锤任意敲打。 1.4 主轴的旋转方向应与铣刀刀刃的螺旋方向相适应,以免损坏刀具, 同时应使切削力趋向固定钳口或固定件。 1.5 铣刀安装好后,必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动量和轴向 跳动量,在满足要求的情况下,才能进行加工。 1.6 重切削时,安装铣刀不应把键去掉,以免造成刀滑动,刀杆弯曲 1.7刀杆卸下后,应挂在架子上,防止刀杆弯曲变形。 1.8 安装铣刀、刀杆时,不得用机动和靠冲击与机床某部位相撞来装卸。 为了提高切削系统的刚度,铣刀的位置应尽量靠近主轴,支架应尽量接近铣刀。 2.工件的安装 编制审核 标准化 批准标记 2.1安装工件时,应按照工艺要求,选定安装基准面,安装时应符合六 点定位原则,夹紧力方向应在工件刚度大的方向。 2.2 安装工件时应按划线找正,或用划针、角尺、百分表对准基准面 进行找准,使用专用夹具,组合夹具或其他安装元件时应对其平行面、垂 直面或定位面进行找正,使其位置正确。 2.3 夹压有色金属或已加工面时,应加垫紫铜皮,以防止工件夹压面 使用虎钳安装时的要求3.1 安装虎钳时以键定位,应找正固定钳口面,使其与机床纵向横向 进给方向平行或垂直。工件安装时,基准面应紧贴固定钳口面。 3.2 安装工件时,工作位置要适当,不要靠一端,如工件太长时,可 用两个虎钳装夹,以提高铣削时的稳定性。 3.3 工件的加工面应高于钳口,如工件低于钳口平面时,可在工件下 垫放适当厚度的平行垫铁,装夹时应使工件紧密地靠在平行垫铁上,装夹 后应检查垫铁,不得松动。 使用压板安装时的要求4.1 压板的压紧点尽量与切削处接近,并与压板下面的支撑点相对应。 编制审核 标准化 批准标记 4.2垫铁必须正确地放在压板下,要保持适当的高度,否则大大减低压 紧效率。 4.3 压板的螺钉必须尽量靠近工件,这样能增加对工件的压力。 4.4 对已加工面与压板之间,必须加入垫片,这样避免加工面因受压 力而损伤。 4.5 压紧工件时,应均匀逐个拧紧各螺钉,避免受力不均造成压板翘 起和工件变形。 4.6 精铣时应适当放松压板,防止工件因受压力变形而影响加工精变。 使用分度头安装时的要求5.1 分度头在工作台上以键定位,一般分度头前后顶尖的连线,应与 工作台台面平行,并与主轴中心线 多次分度时,手把应向同一方向移动,以消除间隙,分度后必须 锁紧。 5.3 分度头安装时,应把底面和主轴锥孔擦干净,并经常做好润滑工 作,定期加油,使用过程中不得任意敲打,防止损坏精度。 铣削加工的要求6.1 铣削中机床调整好后,不用的运动方向应锁紧。 编制审核 标准化 批准标记 )工艺守则老马工作室 6.2铣削加工中产生毛刺,如影响检查精度和装夹精度应予去掉。 6.3 快速进给时,离工件30 毫米即停止,然后用手摇,切入工件后再 慢速进给,否则,工件抬起,损坏刀具、机床和工件快速退刀前,刀具必 须离开加工面。 符合下列情况建议采用逆铣:7.1 铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大,又不便于调整时。 7.2 工作表面有硬质层,积渣或工作硬度不均匀,或工作表面凸凹 不平较显著时。 7.3 铣刀旋转时振摆较大,或阶梯铣削时。 除上述情况外以及精加工时尽量采用顺铣。 采用锯片铣刀切断工件的要求8.1 锯片铣刀易断裂,切断过程中进给量应适当小些,并注意 充分浇注冷却液。 8.2 空心工件沿轴向切断时,应尽量采用轴向夹紧。切断曲型零件 时,应在切断面下加以支撑,以防止变形。 8.3 切断空心或带孔零件时铣刀位置不要太向下,以免工件飞出,只要 能保证铣刀刚把工件铣透就行。 编制审核 标准化 批准标记 )工艺守则老马工作室 8.4切断时,工件的切断位置尽量靠近夹具,以增加铣削中的稳定性。 8.5 切断时,铣刀的安装尽量靠近挂架或主轴轴承。 8.6 切断带球形或弧形面的工件时,先在切削位置上铣出一个小平面, 然后再开始切断工件,防止铣刀切入工件时产生偏斜。 8.7 切断胶木、塑料和有机玻璃等材料时,最好采用顺铣以减少工件 变形。 8.8 刀杆的振摆不应过大。 铣削中防止周边的措施。9.1 提高刀具的锋利程度和降低粗糙度。 9.2 降低切削深度及进给量。 9.3 铣削时,当铣到尽头时,将机动进给改为手动缓慢进给。 10. 低平面精铣粗糙度的措施 10.1 保持刀尖的锋利程度。 10.2 端铣刀低齿应研磨至Ra0.2 以下。 10.3 采用不产生切削瘤的切削速度(很高或很低的切削速度)。 10.4 选用较小的切削深度和进给量。 10.5 正确选择和使用冷却润滑液。 10.6 减少刀具振摆。 编制审核 标准化 批准标记 日期(专机工)工艺守则 老马工作室 操作者应仔细看清图纸与工艺文件的各项说明,并保持图纸与工艺文件的清洁和完整,严格按工艺文件进行零件加工,不得随意更改。 操作者按照工艺文件要求借用刀、量、辅具及对刀装置。这些器具应分别整齐地妥善放好,不准直接放在机床上,不得随意拆卸改变原来 的形状和尺寸。 加工前,操作者应检查零件的加工余量是否符合本序的要求,若不符应向有关部门反映。检查工件的定位、夹紧的可靠性,检查机床的各 行程挡铁的可靠性。 操作者应按照工艺文件规定的定位点安装零件。在装零件前,应将工件及夹具的定位部分清理干净,不得有铁屑、毛刺及磕碰,装完零件 检查各定位点,要全部到位。 按照加工示意图调整刀具,首次加工件应在自由状态下进行自检,不得在受力情况下检验。在专职检验员检验认可后,方可加工。 工件加工后,应在工位器具上存放整齐。对最后加工工序的部分应采取防锈措施。 每班工作前,应空转机床5-10分钟,判断运转正常后方能工作。 编制审核 标准化 批准标记 日期(专机工)工艺守则 老马工作室 机床开动后,不得离开机床,严格遵守安全操作规定。10. 严格遵守机床说明书所规定的工作范围和切削用量,不得允许超规 定,超负荷使用机床。 11. 工作地点应保持清洁,零件摆放整齐。 12. 交接班时,必须把机床、夹具、辅具使用情况向下一班交待清楚。 13. 下班前,必须把机床擦拭干净,按规定的润滑处加注润滑油。 编制审核 标准化 批准标记 日期TC-DPC-2940-06 钻工工艺守则 老马工作室 1.工具的安装1.1 主轴锥孔中安装工具时,须擦干净主轴锥孔及工具锥柄卸下时不准 重敲。 1.2 用夹头夹紧刀具时,应先试转几下,以校正其振摆。 2.工艺和操作: 2.1 按线钻孔时,须先试钻,确定孔中心后,再继续钻孔。 2.2 钻孔部位表面不平时,钻前应进行修整。 2.3 用细长钻头钻孔,在钻到深度约为0.5~20 时,应退刀排除切屑再钻。 2.4 为防止钻头折断,加上小于6 毫米的孔时,初次进刀及孔快通时, 一般均应采用手进刀。 2.5 螺孔在钻底孔后必须倒角,螺距小于 时到螺距120,对于其他各种配合一律到0.6120。2.6 钻深孔时(h>5D)为了排屑,减少热量及孔扩大量,一般可采用 降低切削速度及走刀量的办法解决。 2.7 钻孔时冷却液应充分,以保证刀具的冷却和迅速排出铁屑。 2.8 铰精度高的孔,应严格检查铰刀尺寸和正确估计铰孔的扩大量,必 编制审核 标准化 批准标记 日期钻工工艺守则 老马工作室 2.9铰孔时冷却液的使用:钢材一般用乳化液,苏打水或硫化油等,铸 铁用煤油(煤油能获得较低的粗糙度,但孔的扩大量较大)。 2.10 铰孔时的实际尺寸,力求掌握在公差中限,使用塞规,卡尺等量具, 应轻轻地转动测量,不准敲打压入。 2.11 铰孔时的切削量:走刀量一般为0.25~4mm/r,速度一般4~14m/min 2.12 铰孔时不能倒转,以免影响孔的精度和粗糙度。 3.刀具和安全 3.1 工作前必须认真检查钻头的粗糙度。钻头和扩孔钻粗糙度的规定; 前面 Ra1.6 后面 Ra0.8,当钻头直径大于20 mm时为 Ra1.6 导向刃带表面 Ra0.8。 3.2 钻头刃口钝化后应立即重磨. 3.3 铰刀工作前必须检查刀具的振摆(一般为0.03/300 mm)和刃带的宽度 等,以免孔扩大。 3.4 铰刀用钝后必须重磨,机铰刀一般只修磨切削部分的后面手铰刀或 机铰刀的校正部分用钝时可刃磨前面。 3.5 摇臂钻的摇臂回转时要注意四周和上下的障碍物,防止碰撞。 3.6 不准用手持工件钻孔。 3.7 钻床主轴回转时,严禁用棉纱擦拭工件装卸工件及工具。 编制审核 标准化 批准标记