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外圆磨床的使用与调整

发布时间:2020-03-06 11:52

  外圆磨床的使用与调整_机械/仪表_工程科技_专业资料。本文介绍了外圆磨床的使用与调整方法

  外圆磨床的使用与调整 一、工件表面出现直波形振痕 产生原因 1、砂轮不平衡,转动是产生振动; 2、砂轮硬度过高; 3、砂轮变钝后没有及时修整; 4、砂轮修得过细,或金刚占顶角已被磨钝,砂轮修整不锋利; 1、 工件圆周速度过大,工件中心孔有多角形; 工件直径重量过大,不符合机床规格; 2、 砂轮主轴轴承磨损,配合间隙太大,产生径向跳动; 3、 头架主轴轴承松动; 消除方法:1、注意保持砂轮平衡; 1 ○砂轮需经两次静平衡; 2 ○、砂轮使用一段时期后,如果又出现不平衡必须再作静平衡; 3 ○、砂轮停车前,先关掉冷却液,使砂轮空转进行脱水,以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。 2、砂轮硬度太高:根据工件材料性质,选择合适的砂轮硬度。 3、砂轮钝后没有及时修整:必须及时修整砂轮。 4、砂轮修整过细,或多见占顶角已磨钝,砂轮修整不锋利;合理选择修整用量,或选尖角对准砂轮或 重新焊接金刚石。 5、工件圆周速度过大,工件中心孔有多角形;适当 降低工件转速度,修整中心孔。 6、工件直径重量过大,不符合机床规格;改在规格较大的磨床上磨削。如受设备条件限制而不能这样 做时,可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。 7、砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大,产生径向跳动;按机床说明书规定调整轴承间隙。 8、头架主轴轴承松动;调整轴承间隙。 二、工件表面有螺旋形痕迹 1、砂轮硬度过高,修得过细,而磨削深度过大;合理选择砂轮硬度和修整用量,适当减小磨削深度。 2、砂轮修得过细,不够锋利;合理选择修整用量。 3、砂轮太钝;修整砂轮。 4、磨削深度,纵向进给量过大,或工件圆周速度过低;适当减少磨削深度,减小纵向进给量或增大工 件的转速。 5、冷却液不充足;加大冷却液。 6、环材质过硬。 三、工件有椭圆度 1、 中心孔形状不正确(不圆,角度不对,太浅,有毛剌等)或中心孔内有污垢,铁屑,尘埃等:根据 具体情况可重新修整中心孔或把中心孔擦干净。 2、 中心孔或顶针因润滑不良而磨损;注意润滑,如已磨损需重新修整中心孔或修磨顶针。 3、 工件顶得过松或过紧:重新调整尾架顶针压力。 4、 顶针在主轴和尾架套的锥孔内贴合不紧密,磨削工件时发生摇晃:把顶针卸下,擦净后重新装上。 5、 砂轮过钝:修整砂轮。 6、 冷却液不充分或供应不及时:保证充足的冷却液。 7、 工件刚性较差而毛坯形状误差又大,磨削时因余量不均匀而引起的磨削深度变化,使工件弹性变形 发生相应变化,结果磨削后的工件部分保留着毛坯的形状误差:磨削深度不能太大,并随着余量减 少而逐步减小,最后多作几次“光磨” 。 8、 工件有不平衡重量时,由于离心力影响,会在较重的一边磨去较多的金属,使工件有椭圆度。 9、 砂轮主轴轴承间隙过大:调整主轴轴承间隙。 10、 用卡盘装夹磨削外圆时,头架主轴径向跳动过大:调整头架主轴轴承间隙。 1 四、工件有锥度 1、 工作台未调整好,工件旋转轴线与工作台运动方向不平衡:仔细找正工作台。 2、 工件和机床的弹性变形发生变化:应在砂轮锋利的情况下仔细找正工作台。第个工件在精磨时,砂 轮的锋利程度,磨削用量和“光磨”行程次数应与找正工作的情况基本保持一致。否则需要用不均 匀走刀加以削除。 3、 工作台导轨润滑油压力加大,运行中产生摆动:调整导轨润滑油压力。 4、 头架和尾架顶针的中心线不垂直,一头高一头低:擦干净尾架与工作台的接触面皮,使前后顶针中 心线重合。 五、工件有鼓形度 1 1、 工件刚性差,磨削时产生弹性弯曲变形:减少工件变形:○减小磨削深度,最后多作“光磨”行程。 2、 及时修整砂轮,使其经常保持良好的切削性能。 3、 工件很长时应使用适当 数量的中心架。 2、中心调整不当:正确调整撑块和支承块对工件的压力。 六、工件两端的尺寸较小或较大 1、 砂轮越出工件端面太多或太少:正确调整工作台上的换向挡块的位置,使砂轮越出工件端面约为 1/3~1/2 砂轮 宽度。 2、 工作台换向时停留时间太长或短:正确而仔细地调整停留时间。 八阶段旁外圆尺寸较大 1、 换向时工作台停留时短:延长停留时间。 2、 砂轮磨损,靠台阶旁外角变圆或母线不直:修整砂轮 。 七、阶台端面有跳动 1、 吃刀过大,退刀过快刀时纵向摇动工作台要慢而均匀,并“光磨”没有火花为止。 2、 冷却液不充足:加大冷却液。 3、 工件顶得紧或过松:调整尾架压力。 4、 砂轮主轴有轴向窜动:检修机床。 5、 头架主轴止推轴承间隙过大:调整止推轴承间隙。 6、 用卡盘装夹磨削端面时,头架主轴轴向窜动过大:调整推止轴承间隙。 八、阶台端面内部凸起 7、 进刀太快,光磨时间不够:进刀慢而均匀“光磨”至没有过火花为止。 8、 砂轮与工件接触面积大,磨削压力大:把砂轮端面修成凹形,使工作面尽量减狭,同时把砂轮 退出一段距离后再吃刀,然后逐步摇进砂轮,磨出整个端面。 9、 砂轮主轴中心线与工件运动方向不平行:调整砂轮架位置。 九、阶台轴各外圆表面不同轴 1、 与椭圆度原因 1~5 相同:与消除椭圆芳 1~5 相同。 2、 磨削用量过大及“光磨”时间不够:减少精磨深度。 3、 同轴度要求高的表面应分粗、精磨:磨削步骤要安排得当。 4、 用卡盘时装夹必须找正工件或头架主轴轴承跳动太大:仔细找下工件:调整主轴轴承间隙。 2