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M1332B型 外圆磨床说明书完成版pdf

发布时间:2020-05-02 05:13

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  M1332B 型 外 圆 磨 床 使 用 说 明 书 最大磨削直径 ф320mm 最大磨削长度 1500mm 出 厂 编 号 中 华 人 民 共 和 国 上 海 机 床 厂 有 限 公 司 M1332B-SB-00 上海机床厂有限公司 使用说明书 共 3 页 第 1 页 目 录 名 称 编 号 页 数 目 录 M1332B-SB-00 共 3 页 安全使用要求 HB05-2-00 共 23 页 注意事项 MB1332B-SB-01 共 1 页 安全标牌位置图 M1332B-SB-01/1 共 1 页 主要用途和特征 M1332B-SB-03 共 1 页 主要规格与参数 -SB-04 共 4 页 机械系统 机械传动原理图及说明 M1332B-SB-05/1 共 3 页 操作手轮、手柄示意图 -05/2 共 3 页 齿轮、齿条、丝杆、螺母 -05/3 共 1 页 主要参数明细表 滚动轴承明细表 -05/4 共 1 页 皮带、橡胶管、密封件明细表 -05/5 共 2 页 主要部件结构及性能 -06 共 7 页 液压系统 液压原理图及说明 M1332B-SB-07/1 共 3 页 液压元件型号规格明细表 -07/2 共 1 页 液压管路图 -07/3 共 1 页 结构示意图 -07/4 共 3 页 M1332B-SB-00 上海机床厂有限公司 使用说明书 共 3 页 第 2 页 名 称 编 号 页 数 电气系统 电气文件目录 M1332B-SB-08/0 共 1 页 电气设备位置识别代号表 -08/1 共 1 页 电气原理说明 -08/2 共 2 页 电气原理图 -08/3 共 5 页 电气设备清单 -08/4 共 5 页 机床互连图 -08/5 共 4 页 电气设备安装图 -08/6 共 3 页 配电板位置图 -08/7 共 2 页 润滑系统 润滑系统图及说明 M1332B-SB-13/1 共 1 页 吊运与安装 吊 运 图 MB1332B-SB-14/1 共 1 页 安装地基图 M1332B-SB-14/2 共 3 页 机床移动部份极限位置图 -14/3 共 4 页 开车注意事项 形象化标牌图及其说明 M1332B-SB-15/3 共 4 页 机床操作方法 -15/4 共 3 页 附件、备件及易损件 随机供应的附件目录 M1332B-SB-17/1 共 2 页 特殊订货供应的附件目录 -17/2 共 1 页 随机供应的备件及易损件 -17/3 共 1 页 备件和易损件目录 -17/4 共 4 页 M1332B-SB-00 上海机床厂有限公司 使用说明书 共 3 页 第 3 页 附 录 名 称 编 号 页 数 一般电气设备的保养与维护 HB05 – 2 - 4 共 1 页 一般液压设备的故障产生原因及 - 6 共 2 页 消除方法 机床开动须知 HB05- 2 - W7 共 1 页 砂轮的静平衡方法 - 8 共 1 页 安装水平的调整 -W18 共 2 页 切削液(冷却液)的牌号与稀释 -23 共 1 页 企 业 标 准 编号 HB05-2-00 根据 上 海 机 床 厂 代替 有 限 公 司 安 全 使 用 要 求 类别 共 23 页 第 1 页 目 录 1 危险区………………………………………………………………(2) 2 储运、安装、调整、使用、维修、保养时的安全注意事项……(3) 3 紧急情况的应付方法………………………………………………(19) 4 与安全有关的文件信息……………………………………………(19) 5 外购件有关安全方面的资料和使用说明…………………………(19) 6 机床发生下列情况不使用警告信息………………………………(20) 7 噪声检查……………………………………………………………(20) 8 责 任……………………………………………………………(20) 9 培 训……………………………………………………………(21) HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 2 页 注 意 用户应严格遵守本安全使用要求。对于特殊结构的机床还应遵守我 公司设计人员规定的其它补充要求。 1 危险区 机床在静止或运转时,可能使人员伤害、设备损坏的区域为: a) 操作区、维修区; b) 移动部件的移动范围; c) 其它危及人身安全的场合(包括噪声、油雾、粉尘等)。 2 储运、安装、调整、使用、维修、保养时的安全注意事项 2.1 储运 2.1.1 储存 机床的储存应符合下列要求: a) 确保有足够的稳定性; b) 应采取有效的防雨、防潮、防鼠害的措施,并且通风良好; c) 定期检查存放地的情况和包装状态。 2.1.2 吊运与运输 警 告 使用承载能力不足的起重和运输设备以及不按本说明书的要求吊运 与运输机床,将有导致机床倾翻或跌落的危险。 2.1.2.1 在起吊与运输机床前,必须确认起重和运输设备的承载能力足以 承受机床包装箱的安全起吊与运输。 2.1.2.2 在机床包装箱箱面涂有重心标志,其位置与机床箱的重心一致。 机床吊运时,应注意按包装箱面标志的重心位置起吊,防止机床翻倒。 2.1.2.3 按使用说明书的要求吊运机床,并将机床的包装箱稳妥地固定在 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 3 页 运输设备上。机床的运输应平稳驾驶,确保机床安全可靠的运至安装现场。 2.1.2.4 在机床运至安装场地并开箱清点完毕后,将机床由安装场地搬运 至安装基础上。机床的搬运过程必须注意: a) 使用的起重设备的负载能力应大于机床毛重。按本机床使用说明 书的“吊运图”在机床上特备的吊运圆孔中插入相当的钢管(若机 床上无特备的吊运孔时,可利用特备的吊钩或吊环)套上钢索,在 钢索可能触及机件的地方,应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件 及漆面,并注意不使手轮、手柄、软管、电器和防护罩等的突出部 份被钢索挤坏。机床起吊至 50mm~100mm 高度时,先检查重心是否 正确,肯定无歪斜和无不稳定情况后再将机床吊运至需要地点。机 床放下时应缓慢并平稳。 b) 在安装现场无起重设备的情况下,可在箱底垫入几根直径为 45mm~70mm 相等的钢管,用撬棒或铰盘带动使其在上缓缓滚动。注 意箱底在钢管上滚动时的倾斜角度不大于 15°,运输至需要地点的 附近后,再抽去箱底,安置机床。 2.2 安装 注 意 ●机床应避免安装在有震动(冲击设备的附近)和阳光直射的地方; ●机床的周围环境应保持清洁。在机床的周围的操作者活动区域应 采取防滑措施,以防止操作者滑倒。 2.2.1 机床应安装在平整而牢固的基础上。在安装机床的车间地坪能满足 机床要求的承载力和平整要求时,可不另做地基,否则应根据“机床基础 图”的要求,在安装前一个半月左右的时间内做好机床的基础。 机床的基础应按“机床基础图”的要求由土建专业人员进行基础施工 图设计。“机床基础图”上所示的深度是指在正常坚实土壤情况下的最低数 值。基础施工图设计应按当地的土质状况确定基础的混凝土标号、配筋和 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 4 页 深度等。对比较松软的土壤,基础深度应在“机床基础图”所示的深度基 础上适当加深,特别在沙土壤与新土堆填起来的地区应加打基桩并加石块 充实座基。机床的基础应整体混凝土浇制。对于带地坑的大型机床的基础 应采取防渗漏的措施。在灌入混凝土时,应按图示位置预埋电力进线管, 进线管建议采用耐蚀性较好的镀锌钢管,端部至少高出基础 100 mm,另一 端连在插入土壤 1 米深以下的接地金属棒上。基础浇好后,应有二十八天 的养护期。在养护期满后,以两倍于机床的重量平均压在基础上至少七天, 使其下沉达到稳定。 2.2.2 机床安装应远离污染源(如油雾、水雾、强烈振动、冲击等), 必要时还应采取隔离措施(如隔离网罩、防振沟等)以防止外来污染 影响操作和维修。 注 意 采用防振沟隔振的机床基础,应采用有足够强度的盖板(如木板盖 或钢盖)盖平,预防操作人员及行人陷入防振沟带来危险。 2.2.3 机床应根据使用说明书的“极限位置图”的要求选择安装位置,并 确保机床移动部件(如工作台、砂轮架或磨头等)运动至极限位置时,应 满足最小挤压距离(即移动部件与其他物体的最小间隔距离)大于 500mm。 必要时应安装涂有安全色的护栏,其安全色的要求应符合 GB2893的规定。 警 告 如果机床的移动部件(如工作台、砂轮架或磨头等)运动至极限位 置时与他物体的最小间隔距离不大于 500mm,将可能产生碰撞或挤压行人 的危险。 2.2.4 机床安装时还应确保机床正常操作和维修空间。其与屏障、或相邻 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 5 页 机床的最外端应有足够的尺寸,满足人身最小挤压距离。其安全距离应符 合 GB12265 的规定。操作区应采取防滑措施。 2.2.5 按照“机床基础图”放置调整垫铁。机床放置调整垫铁上,粗略调 整垫铁使机床放稳,机床安置到位后才能拆除移动部件(如工作台和砂轮 架等)的固定紧固件。然后,按以下顺序操作: a) 平稳吊起砂轮架及工作台(或拖板)。对于使用滚动体的机床应抽 去导轨间的垫板木块(或橡胶垫)和其它垫块。用清洁棉纱布蘸上煤 油拭去移动部件导轨面的防锈涂料,擦净擦干后再涂上一层机油。清 洁导轨接触面后,重新将部件安装在导轨上(当机床使用滚动体时, 应首先将滚动体正确的放置在导轨上); 危 险 在移动部件(如工作台、拖板、砂轮架等)吊运前,必须确认起重和 运输设备的承载能力足以承受部件安全起吊,并按本说明书的要求吊运, 并放置稳妥。否则,将会产生部件倾翻或跌落的危险。 b) 安装防护罩、手轮及传动带等。转动手轮并调节传动皮带的松紧, 检查机床运动是否正常; c) 转动调节手轮,使工作台(或拖板)、砂轮架导轨副及齿轮齿副、 丝杆副正确啮合; d) 按接线标记正确接入各液压(气动)管线; e) 按机床使用说明书的规定精调安装水平; f) 按机床使用说明书的规定给各个油箱或油池加入液压油; 警 告 ●液压(气动)管线以及电箱的导线的连接错误,将可能造成机床 的运转程序动作出错而产生危险。 ●液压 (气动)管线的连接管接头紧固不紧,将可能产生液压油 (气) 的喷射危险。 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 6 页 g) 按接线号正确接入各电箱连接线。 警 告 用户在接通机床的电源前,必须确认接入各电箱的电源符合机床使用 说明书的要求,导线的连接必须正确。否则,将可能造成电气设备的损坏 或导致安全隐患。 2.2.6 引进电源的总接地端子的接地要求应符合使用说明书的规定,接地 线 机床与厂房的接地系统连接应可靠。 2.3 调整 2.3.1 液压调整 a) 油泵及系统压力调整 当压力计的指示压力未达到或超过说明书规定值而引起性能影 响时,可将工作台处于低速或停止位置上进行调整,将各相应压力阀 (如减压阀、润滑油稳定器)的螺母拧下,旋转调节螺钉。必须注意 在调整时将相应的压力计打开,避免盲目调整而造成故障,调整后将 螺母锁紧,同时注意压力数字有否变动,然后将压力计关闭或调整到 最低压力档。 b) 润滑油量调整 当发现导轨润滑油过多(过量溢出导轨或产生移动部件浮动)或 过少时(移动时产生爬行现象或导轨表面无润滑油层),可调整润滑 油稳定器上的调整螺钉,一般如油量过多,则首先检查压力是否过高, 确认压力过高,须降低压力。如油量过少则相反。 2.3.2 工作台调整 a) 对于液控的工作台移动式机床应打开工作台放气阀,移动工作台 来回往复数个来回,排尽油缸及系统内的空气,然后关闭放气阀; b)根据工件的要求调整锥度。 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 7 页 2.3.3 机床使用以前应按以下内容检查并调整机床: a) 检查油池及油箱的油液高度是否达到液位指示线; b) 检查油液牌号及质量是否符合使用说明书的规定; c) 检查油管及电器管、冷却水管等是否扎紧固定,是否有缠绕,拉断 的危险; d) 各操作手柄(手轮)应置于关闭或卸荷位置; e) 砂轮架(磨头)置于后退位置; f) 各运动部件不应互相碰撞; g) 检查油泵电机运转方向是否正确,运转是否正常; h) 检查主油路、辅助油路及润滑油路的压力,是否符合使用说明书的 规定(有卸荷功能要求的机床,主油路的压力应调至最低,并应将卸 荷操作手柄转至停止位置,然后检查压力)。 注 意 机床出厂时,一般液压系统压力已调至合适位置,用户无需 再作调整。用户仅需在发现因运输及安装过程中液压系统压力发 生变化时,才需要重新调整。液压系统压力应按机床使用说明书 的规定进行调整,调定后应重新锁定。 i) 对于液控的工作台移动式机床应打开工作台放气阀,移动工作台来 回往复数个来回,排尽油缸及系统内的空气,然后关闭放气阀; j) 有液压操纵箱的机床应按使用说明书的规定调整开停阀和工作台 速度手柄,使工作台慢速,并在较短的距离内往复运行数次,运行正 常后,再逐渐调至最高速度,在全行程内检查运行与换向是否正常和 有无冲击以及明显滞留现象; 警 告 工作台速度大于 15m/min 的机床不允许立即调整到最大行程。 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 8 页 k) 检查砂轮架快速移动至终端位置处有否存在撞击危险; l) 对机床的各功能部件(头架、砂轮架、工作台或拖板、液压和冷却 系统等)以手动 (包括机械和电动)方式,在中等速度下逐一进行起动、 运转和停止的操作试验,对其中数控的功能部件应选择适当的增量进 行正、负向的进给操作试验,检查其运行和联锁功能是否正常; m) 对机床的各功能部件(头架、砂轮架、工作台或拖板、液压和冷却 系统等) 按使用程序要求在中等速度下,逐一进行单循环自动操作试 验,足球比分检查其运行和联锁功能是否正常; n) 在对机床进行手动和单循环自动操作试验后,对机床的自动磨削 循环、自动修整循环以及数控系统的定位和补偿程序等数控联动功能 逐一进行试验,检查其运行和联锁功能是否正常; o) 所有动作循环正常后,机床才能进入正常使用。对较长时间停用再 开动机床时,仍应按上述程序规定重新检查。 2.4 使用 2.4.1 使用条件 2.4.1.1 机床国内使用交流电源 电压: 额定电压值为 380V±10% 频率: 50Hz±1% 注:(1)若电网电压超过标准规定值,用户应外加稳压稳频装置。 (2)出国机床按有关国家要求。 2.4.1.2 环境温度 机床正常工作的环境温度为 5℃~40℃范围内,且 24h 平均温度不超 过 36℃(有温度控制要求的机床除外)。 2.4.1.3 湿度 当最高温度为 40℃时,相对湿度不应超过 50%。温度低则允许高的相 对湿度(如 20℃时为 90%)。 2.4.1.4 海拔高度 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 9 页 机床在海拔高度 1000m以下正常工作。 2.4.1.5 环境 机床不应在严重污染的环境中使用。 2.4.1.6 材料(应用范围) 机床主要用于金属材料(如钢材、铸铁、有色金属等材料)的磨削加 工,也可加工非金属材料(不宜采用磨加工的材料除外)。 注 意 对加工的工件材料在磨削时会产生严重污染时,磨削应采取防污染 的安全措施。 2.4.2 使用操作 2.4.2.1 更换砂轮 危 险 不按照本使用说明书及下列要求更换砂轮,将可能产生砂轮爆炸而 危及操作者的生命安全。 更换砂轮时应注意以下事项: a) 选择符合机床规定的砂轮线速度的砂轮; b) 切勿随意提高砂轮主轴的转速以提高使用砂轮的线速度。砂轮线速 度与砂轮和传动的皮带轮的直径大小以及最高速度参数设置(针对速度 无级可调的砂轮架)有关。应防止用错皮带轮而提高线速度使砂轮发生 爆裂危险;同时,禁止更改最高速度的参数设置以提高砂轮的线速度; c) 在更换砂轮时,应关闭机床的冷却液,空运转 5 分钟,以除去砂轮 的水份后再拆卸砂轮; d) 新砂轮使用前应仔细用木锤敲击检验有否裂纹和损伤,有破裂声的 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 10 页 砂轮严禁使用; e) 砂轮装入砂轮卡盘时,砂轮与砂轮卡盘接触面之间需衬以 1mm~2mm 厚度的纸柏或石棉橡胶板垫。紧固砂轮卡盘螺钉应使用标准工具,采用 对角压紧的方法分几次逐渐紧固。无顺序或一次紧固会使砂轮受力不匀 而破损,严禁使用接长工具或敲击工具紧固螺钉; f) 砂轮必须经静平衡后方能使用,新砂轮通常应进行两次静平衡(即 修整后再平衡一次)。平衡方法可按 HB05-2-8《砂轮静平衡方法》的说 明进行; g) 在新砂轮安装到砂轮主轴之前,应检查卡盘锥面接触是否符合标准 要求,若接触达不到标准规定的要求,则应重新修整零件精度; h) 砂轮防护罩应采用螺钉紧固在砂轮架(或磨头)上,紧固螺钉应旋 紧; i) 砂轮回转前必须关闭砂轮罩。砂轮停止转动后才能打开砂轮罩; j) 禁止用冷却液冲静止状态的砂轮; k) 初试启动砂轮回转时,任何人不得站在砂轮正前方; l) 新砂轮空运转时间不应少于 5min。在条件允许的情况下,新砂轮在 使用前应以超过砂轮工作最高速度的 30%~50%的试验转速在专用的回 转试验机上进行旋转试验; m) 砂轮回转时禁止用手接触砂轮,操作机床不允许戴手套; n) 砂轮旋转和砂轮架横进给的工作范围内,严禁放置杂物;其它还应 符合 GB 2494 的规定。 2.4.2.2砂轮修整 警 告 ● 不允许徒手修整砂轮; ● 干修砂轮时必须戴好防护眼镜。 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 11 页 砂轮修整时,进给应平稳放慢,以确保安全。 2.4.2.3 工件装夹 警 告 禁止装夹超过机床规定重量的工件。 注 意 ●采用卡盘装夹工件时,必须确保夹紧工件的夹紧力不会使工件抛 出; ●采用顶尖装夹工件时,应正确调整尾架位置,确保使工件顶紧而 不会跌落; ●对于大于 16kg 的工件应用起重设备吊运装夹工件。 a) 对于顶尖装夹的中、小型工件,其夹紧力以手动转动工件感觉略感阻 尼为宜; b) 对于顶尖(加托架)装夹的大型工件,其夹紧力按使用说明书建议 的方法施加; c) 对于头架、尾架带止退装置的机床,在装夹工件时应将止退块放下。 2.4.2.4工件磨削 2.4.2.4.1启动 警 告 ●为了避免误动作引起意外启动,操作者必须在读懂和理解使用说 明书并经过安全部门的培训后才能操纵机床; ●启动机床前应按 2.3.3 条检查机床,在确认无误时方可启动机床; ●操作者必须按使用说明书规定的操作程序启动机床。 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 12 页 2.4.2.4.2磨削进给 a) 横向进给 警 告 ●为了防止撞击工件,在不能确保工件与砂轮之间的距离大于快速 行程时,严禁采用直接快速进给方法趋近工件; ●在砂轮架横向进给的移动范围内,不许堆放工件、工具等物品以 免挤压或撞击伤人; ●砂轮架横进给引进时,必须关闭砂轮罩盖。 为了防止撞击工件,在不能确保工件与砂轮之间的距离大于快速 行程时,横向进给应按下列要求操作: ——在工件装夹后,用着色笔在工件表面涂上颜色并选用适当的速度 手动趋近工件; ——当砂轮与工件即将接触时,缓慢旋转手轮进给直至着色层被触及 (火花出现)并逐渐磨去着色层; ——快退砂轮架。对于非数控机床应退出刻度盘刻线,消除反向空程 量; ——停止工件转动,测量工件尺寸; 警 告 手动测量工件尺寸时,必须将砂轮架(磨头)退至安全位置。如 果由于磨削方法(如内圆磨削)或机床的结构限制,使砂轮架后退的 最大距离不能确保测量工件安全进行时,操作者必须将砂轮停止后才 能测量工件尺寸。 ——磨削要求选择磨削模式(如机液控制机床的手动磨削、周期自 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 13 页 动磨削、半自动切入磨削或数控机床的手动磨削及自动磨削等) 并设置进给量; ——按选择磨削模式进给并磨至尺寸后退出砂轮架。 b) 纵向进给 警 告 ●在机床纵向进给的行程范围内,不允许放置工件或工具等杂物,告 戒行人不应在此范围内走动或停留,以免发生碰撞或挤压; ●不要将手搁置在换向机构上,以免手指伸入挤伤手指。 ——在机床纵向进给前,应按工件磨削的长度设置好左、右限位(行程 撞块或挡块必须调整合适并紧固); ——当需要端面磨削时,应参照横向进给的操作程序进行。 2.4.2.5 拆卸工件(停机) 注 意 ●拆卸工件时,砂轮架必须后退至安全位置; ●对难于拆卸的较复杂工件或重量较重、重心不稳的工件以及砂轮 架后退的最大距离不能确保安全拆卸工件的机床(如内圆磨削的机 床)等,应关闭砂轮电机,待砂轮停转后再拆卸工件。 2.4.3 冷却液 警 告 使用受污染、不洁的劣质冷却液会伤害人体健康。 冷却液的使用应注意: a) 对于几台机床(或自动线)集中提供冷却液的冷却系统,当单台机 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 14 页 床停车时,应同时关闭该台机床冷却液(先关冷却液后停砂轮); b) 手动关闭冷却液开关时应注意防止打滑碰伤手指; c) 机床用的冷却液应符合冷却液标准规定的要求,其细菌、有毒物质 的指标应符合有关标准的规定; d) 不应使用受污染、不洁的劣质冷却液,以免伤害人体及防止机床生 锈; e) 冷却浓缩液保存期为 6 个月,并应防冻、防热保存。不能使用变质 的浓缩液; f) 浓缩液稀释不能混入氯化物、亚硝酸盐等有害物质; g) 乳化液应循环流动,必要时还应搅拌翻动; h) 不应将油、纺织物等杂物混入冷却液; i) 废弃冷却液应集中排放,统一处理。不能随便乱倒; j) 冷却液箱及管道应经常清洗。 2.4.4 操作过程中的安全须知 2.4.4.1皮肤保护 a) 操作前应自我保护,在手、手臂等经常容易碰到冷却液处涂以护肤 剂; b) 工作结束休息时,应用水冲洗干净,涂以护肤剂; c) 为避免冷却液对人体接触可建议采用以下方法: ——清洗冷却系统时,应戴橡皮手套; ——不用冷却液洗手; ——穿戴橡胶防溅围裙; ——沾上冷却液的手,勿触及人嘴、眼、鼻,如有触及应立即用清水冲洗, 如有不适感觉时应尽快就医; ——冷却液内应保持清洁不应乱扔食物或垃圾。 2.4.4.2意外启动 a) 操作者必须读懂和理解使用说明书,避免误动作引起意外启动; HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 15 页 b) 应防止操作时意外引起误操作,如操作者的衣角或其它物件挂钩操 纵器引起意外启动; c) 启动油泵电机时,检查各操作手柄应置于安全的位置,以免意外启 动产生危险。 2.4.4.3 动力失控 a) 电力突然中断,操作者应将操作手柄置于停止或后退位置,并按总 停开关(自锁); b) 动力源中断后恢复,所有动作应仍处于停止位置。 2.4.4.4 过载 警 告 ●磨削的工件重量超过规定的最大工件重量,将会引起过载危险; ●用户擅自放大过载保护装置的限定值,使砂轮架电机的使用功率 大于使用说明书规定的功率,将有导致砂轮爆炸的危险。 a) 严禁磨削超过最大工件重量的工件; b) 磨削工件一般切削量不宜过大,严禁采用超过使用说明书规定的砂 轮架电机功率磨削工件; c) 机床设有过载保护装置,若发生过载便自动停机。用户不得随意调 整过载保护装置。 2.5 维修 警 告 ●在未切断电源、气源和液压动力源(包括蓄能器的压力)以及在 机床移动部件和势能零部件(如配重块)处于非稳定状态下维修机 床,将可能造成人生伤害危险; ●未经培训的非专业人员维修机床,将可能造成机床精度的走失和 使机床出现误动作而导致人生伤害危险。 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 16 页 2.5.1 机械与液压系统 a) 机床的砂轮架、头架和尾架等部件的维修质量会直接影响机床的工 作和安全性能。为了保证机床维修后的工作精度和安全性能,机床应由 专业技术人员维修; b) 维修机床前,必须首先切断机床的电源、气源和液压动力源(包括 释放蓄能器的压力)并使机床移动部件和势能零、部件(如配重块)处 于静止、稳定的安全状态(含动能、位能的零、部件处于相对零位或最 小能量的位置上); c) 拆卸液压系统的部件与管道,应待液压的压力回复至零位时,才能 逐步微量拧动管接头,以防液压油喷出; d) 拆卸蓄能器或其他储能设备时,应先释放能量后,方可拆卸。储能 设备应避免振动,不准敲击; e) 砂轮的装拆必须使用专用工具,不准敲打砂轮,拆下砂轮应放置在 专门辅具上,不应乱放。 2.5.2 电气设备 a) 为了保证机床的工作和安全性能,机床的电气设备应由熟悉本机床 电气系统的专业技术人员维修。非专业人员不得擅自打开电箱; 注 意 本机床电气设备具有良好接地。机床电源引入线以及车间电源 接线盒也应有良好的接地装置。 b) 电柜具有开门断电装置。打开电箱(柜)应首先检查机床电源是否 已被切断。若必须带电维修(调整)应采取相应的安全防护措施。开门 确定断电后,按维修调整需要进行操作,例如: ——更换熔断器芯(即不要求使用工具)或调换熔断器时,新更换的熔 断器芯和熔断器其电流值应与原来相同,不应任意加大; ——更换插入式器件和组件; HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 17 页 ——调整保护器件; ——调整整定值; ——寻找故障原因和诊断测试。 c) 导线应按标识及端子标记复原,更换及新增导线(备用线)均应增 补标识; d) 电气设备上的标识,脱落损坏均应补齐; e) 维修结束,按原样关闭电柜。检查所有维修工作是否已经完成,设 备和人员是否已处在安全状态。在确保安全的情况下,合上电源。 警 告 机床维修结束后,必须在确保设备和人员已处在安全状态时,才 能接通电源。 2.5.3 修理后再起动 a) 机床应装好砂轮防护罩,皮带防护罩以及其它防护板罩,在机床起 动前应检查防护完整,不准任意拆去或漏装; 警 告 不准任意拆去或漏装防护罩。 b) 采用点动(或手动)的起动方法检查机床各功能的动作是否正确; c) 开动机床前,快速进给的手柄应在后退位置,砂轮离工作台的距离 应不少于快速进给的行程量。其余操作手柄及进给手柄也应放置在停止 位置。行程撞块必须调整合适并紧固。应有防止随意可触及旋转的手轮 手柄及电器按钮措施; d) 砂轮接近工件(或砂轮修整器)时,进给应平稳放慢,以确保安全。 2.5.4 试验 机床大修后应按电气标准(GB 5226.1)规定进行有关安全方面的项目 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 18 页 试验。检验合格后,才能交付使用。 2.5.4 改装 警 告 用户擅自更改机床的结构和操作程序,将可能会导致机床的操作性能和 安全性能的丧失而引起安全事故。 a) 严禁用户擅自更改机床的结构和操作程序; b) 对于有要求扩展机床使用性能的特殊用户,应由用户委托本公司对 机床进行改装。 2.6 管理和维护 2.6.1 砂轮 a) 砂轮为易碎品,搬运应仔细,防止跌落或碰撞,不准滚动搬运砂轮, 使用车辆搬运时应采用充气轮胎的车辆以减少振动; b) 砂轮应存放在室温高于 5℃的地方,以防止受冻,影响砂轮的粘结 强度; c) 砂轮存放处应保持干燥,切勿使砂轮受潮、受压,库存砂轮应侧立 存放在架子上,或将砂轮放置于货架上或专用箱子内,并垫软性保护垫; d) 砂轮应在有效期内使用。(按合格证出厂日期)采用树脂和橡胶结合 剂的砂轮,存贮一年后必须经回转检验确认合格后才可使用; e) 防止受冻和过热; f) 砂轮线速度是重要技术参数、严禁超速运转; g) 定期复验和修复砂轮卡盘的锥度接触精度,以防接触不良,运转时 产生危险; h) 安装砂轮卡盘时应检查下列要求(对不符合要求的不准使用,应立 即更换或修复): HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 19 页 ——压紧面上、下不平整,不允许使用; ——小于最小磨削直径和最小厚度的砂轮不允许再使用; ——砂轮卡盘精度丧失(如偏摆超差)不允许再使用; ——砂轮平衡块损坏(如螺纹损坏)不允许再使用; ——砂轮卡盘压紧螺纹损坏无法紧固。不允许再使用。 2.6.2 润滑 必须按机床润滑图及说明书规定的要求,定期更换规定牌号的润滑油或 润滑脂。 2.6.3 维护 未按机床使用说明书安装、操作和维护机床,产生的危险自行负责。 3 紧急情况的应付方法 3.1 急停 当操作机床时突然发生故障,操作者应立即按带自锁的急停按钮,并检 查自锁功能,不会自动复位。 3.2 砂轮架后退运动 当在磨削工作状态发生故障,除按“急停”按钮外,还应手动将砂轮退 出故障区。 3.3 电控失灵 当发生电气控制失灵或突发停电时,应立即关闭电源,并手动将砂轮架 (磨头)后退至安全位置。 4 与安全有关的文件 4.1 使用机床除应符合本安全使用要求外,还应符合其它有关安全方面的要 求。 4.2 对用户需要了解的有关机床安全方面的信息应进行咨询。 5 外购部件有关安全方面的资料和使用说明 5.1 液压系统 溢流阀、安全阀、变量泵的限压机构作为液压系统压力保护元件在使用 说明书中已提供有关安全方面的资料,不应随意变更。系统压力检查应在运 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 20 页 动部位处于停止状态下检查,调整结束后关闭压力表开关。 5.2 电气设备 电气元器件均在参数规定的范围内工作。修理或更换电气元器件必须采 用相同参数的电气元器件。维修人员应熟悉电气元器件的安全工作性能,正 确调整维修。 6 机床发生下列情况不使用警告信息: 6.1 机床出现故障停机检查需重新调整或更换元器件,例如: a) 机床出现故障、功能紊乱; b) 机床执行功能的能力终止,不能继续完成原定功能; c) 联锁动作失灵; d) 电机过载声音异常; e) 系统压力超过,油泵产生异常声音; f) 液压系统滤油网堵塞,产生异常声音。 6.2 有联锁的防护装置未关闭。 6.3 磨削使用说明书规定以外的材料。 6.4 操作者未经培训上岗操作。 6.5 操作者不熟悉机床使用说明书。 7 噪声检查 磨床噪声检查的方法应符合 GB/T16769 的规定,其空运转状态下的噪声 声压级不应超过 83dB(A),高精度(含精密)机床不应超过 75dB (A);机床 在负荷状态下的噪声声压级应符合有关环保标准的要求。 机床出厂前经检验已符合要求。 8 责任 本机床机械安全符合 GB15760 和 JB4029 的有关规定,用户如自行对该 机床进行修改或不按使用说明书操作维修机床,其后果由用户自行负责。 8.1 扩大或改变机床工作性能需改进机床结构时,应委托制造厂进行。请勿 擅自更改,否则产生安全事故,责任自负。 HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 21 页 8.2 用户企业管理者的责任: a) 应对操作者进行培训,培训合格方能上岗; b) 机床周围应提供整洁安全的操作、维修的工作区; c) 遵照本安全使用要求和使用说明书的规定,向操作、维修人员讲解 安全警告内容,提示他们不能忽视安全操作规程和标志; d) 按使用情况定期检修机床,并确保检修机床时使各运动部件和操作 者处于安全状态; e) 对加工不同零件(尤其加工非金属零件时)应提供符合安全要求的 防护装置。 8.3 对操作者的责任: a) 应按安全使用要求及使用说明书的要求进行操作,谨防误操作带来 危险; b) 一旦发生不安全的情况,及时切断总电源,并向有关领导汇报,不 得违章操作和接受违章指挥; c) 按使用说明书规定,安装调整安全防护装置; d) 未经企业有关部门(一般指用户动力部门)批准,操作者不得随意 更换、拆除或损坏任何防护罩或防护装置; e) 操作者应保持整洁安全的工作环境,对可能产生移位、跌落或滚动 会导致构成危险的工具零件,应特别注意存放安全。 8.4 对安装人员的责任 应按使用说明书要求安装机床,严禁违反操作规程安装机床,以防止产 生对人的伤害。 9 培训 9.1 机床操作、调整、维护、清洁者的应知: a) 机床名称、规格、性能、结构和传动系统; b) 机床的维护保养的方法、使用规则、润滑系统油液更换和冷却液的 更换的规定; HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 22 页 c) 常用工夹量具的名称、规格、用途、安全使用、维护保养办法及存 放; d) 使用砂轮的种类、牌号、规格、性能、用途、存贮和安全使用维护 保养方法; e) 工件的材料种类、牌号及其磨削安全性能; f) 液压油、润滑剂、冷却液的种类和安全使用方法; g) 安全磨削用量的计算知识; h) 识图和熟悉基础标准等知识 (如公差配合、形位公差、检验方法等); i) 磨削有关的计算知识; j) 砂轮静(动)平衡知识; k) 钳工的一般常识(安全方面); l) 安全用电常识。 9.2 机床操作、调整、维护、清洁者的应会: a) 正确操作、维护保养自用的磨床; b) 正确使用和维护保养常用的工夹量具; c) 能正确选择合适的砂轮,鉴别一般砂轮质量优劣并能安装和平衡砂 轮; d) 看懂图纸并严格执行工艺规程; e) 选用合理安全的磨削规范; f) 具有工件安全装夹(通用夹具、专用夹具)能力; g) 具有钳工安全操作能力; h) 熟悉操作本机床的岗位责任制与文明生产管理。 9.3 机床维修的安全规程应符合有关规定。 9.4 机床的搬运、起重、安装一般要求 a) 选用安全合适的钢丝绳、铁钩等起吊工具,其起吊负荷力应通过计 算,并能正确指挥行车吊运安装机床; b) 熟悉机床的起重和安装方法; HB05-2-00 上海机床厂有限公司 安全使用要求 共 23 页 第 23 页 c) 能识图(如熟悉储运标志等); d) 当发现吊运过程中有不安全因素时,能正确处理消除隐患; e) 若不能满足机床吊运安装条件,应阻止吊运安装,避免产生人身伤 害。 MB1332B-SB-01 上海机床厂有限公司 使用说明书 共 1 页 第 1 页 注意事项 1 用户在遵守机床的运输、保管、安装、调整、保养和使用规程

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