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足球比分外圆磨床的维修

发布时间:2020-03-14 06:32

  外圆磨床的维修_电子/电路_工程科技_专业资料。机床维修技术之——外圆磨床的维修 1、外圆磨床的主要作用是什么? 答:外圆磨床主要用来加工回转体工件的外圆或内孔(需配备内圆磨 具)。外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴,环形工件和旋

  机床维修技术之——外圆磨床的维修 1、外圆磨床的主要作用是什么? 答:外圆磨床主要用来加工回转体工件的外圆或内孔(需配备内圆磨 具)。外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴,环形工件和旋 转曲面等。如 MGl432A 高精度万能外圆磨床主要用来加工高精度轴类、套类、 箔材轧辊、环规、塞规等零件。 O /O 2、外圆磨床的主要类型有哪些?其主参数指的是什么? 答: 外圆磨床主要类型有: 万能外圆磨床, M1450, 如 M1432B, M1412, M1332B;高精度万能外圆磨床,如 MGl432。MGl432A,MGl432B;精密半自 动外圆磨床,如 MMBl420,MMBl412 等。 外圆磨床主要技术参数有机床最大磨削直径、 最大磨削长度、 头架主轴转速、 磨头主轴转速、工作台驱动速度等。外圆磨床的主参数是最大磨削直径。 O /O 3、M1432A 万能外圆磨床液压传动系统主要起什么作用? 答:M1432A 万能外圆磨床液压传动系统除进行液压传动外,还利用液 力消除间隙和进行液压自动润滑。主要起如下作用: (1)控制工作台纵向运动。 (2)控制磨头快速进退运动。 (3)控制尾座套筒自动伸缩运动。 (4)液力消除间隙机构,保证砂轮进给的准确性。 (5)实现液压自动润滑。 O /O 4、磨头、头架、尾座位置精度对加工精度有哪些影响? 答:磨头、头架、尾座位置精度对加工精度的影响如下: (1)磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。 磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线 在空间发生偏移,此时,磨出的工件表面将是一个双曲面。 (2) 头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对 工件尺寸精度的影响。 当发生该项误差时,磨出的工件外形将是一个锥体,即砂轮成角度磨 削,表面有螺旋形磨纹。 (3)磨头移动相对于床身导轨垂直度误差对加工精度的影响。 这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移,在 磨轴肩端面时,将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时,将影响表 面粗糙度,产生螺旋形磨纹。 O /O 5、外圆磨床修理前必须做好哪些准备工作? 答: 外圆磨床修理前首先应对机床的使用情况有所了解,并做必要的检 测,按有关的精度标准或机床合格证书做机床的性能、精度检查,根据机床精度 丧失的情况及存在的问题决定机床的修理方案与验收要求。 主要检测的精度和性 能有如下几点: (1)头架主轴轴线、尾座套筒轴心线的上侧母线的相互平行度误差及 等高度误差。 (2)头架主轴回转时的圆跳动误差(用试棒测量)。 (3)砂轮主轴回转时的圆跳动误差。 (4)液压性能的检测:工作台在何种低速时会产生爬行;工作台换向停 留和冲击情况;磨头快速进退时的缓冲性能;液压缸两端漏油情况;操纵箱漏油 情况。 (5)机床工作精度检查与表面粗糙度情况。 机械梦想社区 ? 中望 CAD 的制作线型小技巧——浅谈 Mkltype 命令 6、M1432A 万能外圆磨床拆卸顺序是什么? 答:M1432A 磨床拆卸顺序如下: (1)切断电源卸下外防护罩壳。 (2)拆头架、磨头上的电动机。 (3)卸下头架、尾座、磨头。 (4)拆下工作台及圆盘。 (5)卸下工作台手摇机构、横向进给机构及后底座。 (6)液压部件的拆卸。 (7)各部件的拆卸:拆卸磨头、拆卸头架、拆卸尾座。 O /O 7、外圆磨床拆卸时应注意哪些问题? 答:外圆磨床拆卸时,足球比分根据修前检测和用户反映的问题,已经可以估计故障 产生的原因和问题之所在。在拆卸过程中应对可能存在问题的部件特别予以重 视,要检查零件的损坏、磨损状况和精度丧失的数据,尤其是注意与之相配合零 件的精度和它们之间的配合精度的丧失情况。 对以上问题在拆卸过程中均应有明 确的了解和发现。 对零件是用修复的方法来恢复其几何精度和与相配合件的配合 精度,还是用更换的方法来解决,应有明确的结论,以便及时修复和制造,确保 修理周期。 对主要或精密的零件如磨头主轴、横向进给丝杠、活塞杆等在拆卸后应妥善 保管,以防碰伤或产生变形。 O /O 8、修理时所需专用工具和量仪有哪些? 答:修理需用工具和量仪见下表。 O /O O 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 /O 需用工具及量仪 规 格 /mm 200~250 200 200~400 配孔 等高 200×300 O 数 量 1 1 1 /O 1对 1 用 途 测量垂直平面内直线度 测量平行度 测量床身及滑鞍座导轨的 平行度 检验孔与导轨的平行度 检验主轴精度 检验后底座与前床身的垂 直度 研磨尾座座孔 测量头架、尾座的上侧母线 测量头架、尾座的等高度 测量头架、尾座的等高度 测量内圆磨具与头架的等 高度 名 称 V 形水平仪座 V 形表座 可调式桥形板 测量心棒 V 形垫块 90°角尺 可调试研磨棒 测量心棒 测量心棒 等高测量工具 等高测量工具 莫氏 4 号 ×500 2 1 1套 1套 常见问题! 9、外圆磨床床身导轨维修时应注意哪些问题? 答:床身导轨维修时应注意以下几点: (1)无论采用刮削还是磨削的方法修复,都要注意控制 V 形导轨和平 身轨的加工量之间有 0.707∶1 的下沉量关系,因此要求能均匀下降,以保证下 工作台上平面对垫板导轨的平行度要求。 (2)无论刮削还是磨削,为避免床身前部的手摇工作台机构、横向进给 机构、液压操纵箱、前罩等部件装上后使导轨变形,因此在拆下这些部件满 24h 后,在刮削或磨削导轨前应将以上部件全部装上床身。 O /O 10、床身导轨和工作台导轨相配刮至要求后,如何抛光? 答:床身导轨和工作台导轨相配刮至要求后,,可用氧化铬(Cr2O3)抛光, 以减少研刮点所引起的阻力,有利于工作台低速时不爬行。具体方法如下: (1)将工作台吊起,将原刮研用的显示剂(红丹粉)擦干净。 (2)在床身导轨上均匀涂上一层以煤油调匀的 300#氧化铬的研磨剂。 (3)将工作台放下,用人工推移工作台往返 10 次左右(不宜太多和太少), 然后将工作台吊起,把床身和工作台导轨清洗、擦净,在导轨上不得留有氧化铬 粉末。一般用纸来检查,直到纸在导轨上揩擦后见不到黑色残迹为止。 O /O 11、头架主轴修理工艺包括哪些内容? 答:头架主轴由于其轴颈Φ 60+0.008-0.005mm 处装滚动轴承,因此不会磨 损。最易磨损的是 4 号莫氏锥孔,前端外圆因与拨盘上的密封圈相摩擦,也极易 磨损成一条沟槽。因此,锥孔及前端外圆是主轴修理的重点。主轴的修复是以两 轴颈为基准修复 4 号莫氏锥孔, 主轴前端外圆用镀铁方式加大外圆后,再以轴颈 为基准修磨主轴前端的外圆至要求。当然在对主轴的轴颈进行检查合格后,方可 以此为基准修复其它有关孔和轴上的表面,一般要求两轴颈的同轴度误差在 0.003mm 以内。具体修理工艺如下: (1)将主轴放人修复该主轴的磨床上,用卡盘夹紧后端的Φ 60+0.008- +0.008 -0.005mm 主轴颈,用百分表调整 0.005mm 主轴颈,用中心架托着前端的Φ 60 前、后主轴颈同轴度误差在 0.005mm 以内,扳好 4 号莫氏锥度,磨削锥孔达要 求。 (2)用 4 号莫氏锥度检验塞规在三条母线上涂色对锥孔进行检验(转 动检验塞规不能大于 60°),修理至符合要求。 (3)将 4 号莫氏检验棒塞入锥孔内,用百分表对近端和 150mm 处进行径向 圆跳动的检测,若超过精度再进行修磨内孔,直到符合要求为止。 O /O 12、砂轮主轴修复采用哪些工艺方法? 答:机床拆开后,应认真检查主轴,如主轴无裂痕,仅因长期使用而造 成的呈细线状的磨损,则该主轴可以修复使用,如有裂痕则应予以更新。砂轮主 轴两个轴颈用修磨的方法修复,利用修整好的中心孔将主轴装上磨床进行精磨, 磨掉磨损的痕迹且使表面粗糙度达到 Ra0.025μ m,同时使圆度和圆柱度误差均 合格和接近合格, 最后在超精密磨床上, 磨至各项精度均合格为止。 为了保证 l∶ 5 锥面与修复后的轴颈同轴度精度,对 1∶5 锥面也应进行修复,而且也应消除 磨损痕迹。同样,为保证主轴后轴肩端面对轴颈轴线的垂直度要求,应对该轴肩 端面进行修磨。在上述修理工艺的保证下,装配后的主轴的轴向窜动、锥面的径 向圆跳动误差均应合格。 常见问题! 13、外圆磨床头架与头架底盘如何实现配刮? 答:头架与头架底盘配刮工艺如下: (1)在头架主轴装配调整好、底面刮好后,应将头架放在底盘的上平 面上研复一下接触情况,要求接触均匀,装固定螺钉外圈对中间应硬一些,以保 证头架在拧紧螺钉时不变形。 (2)为方便上母线的测量,应先对侧母线进行调整,将百分表座吸在 圆盘上, 百分表测头触在检验棒的侧母线上,要求头架定位块和头架底盘定位块 碰到一起时,头架侧母线为合格状态,如不合格,可以调整头架底盘上的偏心定 位块的偏心量,一直调到侧母线合格为止,此为零位(此时,头架主轴、尾座套 筒的中心连线)前后移动圆盘可找到上母线,进行上母线的测量,移动工作台可 以测量检验棒的近端和远端。 由于底盘的十字线已刮好,头架本身的上母线也已 刮好, 一般上母线大多合格, 如有超差视头架回转时的等高精度来决定修底盘还 是修头架底面,如回转不等高与零位不变,则应修刮头架底面;反之,则修刮底 盘的上平面。 (4)转动头架成 45°位置测量检验棒的远端与头架在零线时的远端, 判断其等高度是否合格;如不合格,则应修刮底盘的上平面。 14、尾座套筒可采用哪些工艺方法修复? 答:外圆磨床尾座套筒修复工艺如下: (1)在尾座套筒的前锥孔和后端孔各装一个闷头,以外圆为基准在两 个闷头上钻好中心孔。 (2) 以中心孔为基准修磨外圆, 以恢复表面精度 (圆度和表面粗糙度) , 然后按已研磨好的体壳孔为标准,在套筒的外圆上镀上铁或铬层。镀层的厚薄以 能配磨体壳孔为宜。镀铁或铬时应保护好中心孔。 (3)以中心孔为基准磨外圆,配体壳孔的间隙,使其达到要求。 (4)拆除 2 个闷头,以外圆为基准修磨锥孔,直至符合要求。用锥度 塞规在三条母线上着色检查,转动塞规的角度小于 60°,要求接触面合格和大 端稍硬些。 (5)用两个 V 形架来检测外圆对锥孔轴心线的径向圆跳动误差。 O /O 15、外圆磨床加工工件表面有螺旋线应如何解决? 答: 外圆磨床加工的工件表面有螺旋线的原因,主要是由于砂轮的母线 直线度超差,有凹凸现象,使磨削时砂轮和工件表面仅是部分接触,当工件几次 往复运动后,就容易出现螺旋线。具体解决方法如下: (1)若砂轮修整不良,应调整液压系统,使工作台低速移动时(约 20~40mm/min)无爬行,重新修整砂轮。 (2)修整砂轮时,修整量不宜过多,须加大磨削液,防止金刚石热膨 胀,影响砂轮母线)用白玉油石倒钝砂轮锐边。 (4)适当降低工作台速度和工件转速,工件线,工作台速度一般应在 0.5~3m/min 之间。 (5)根据砂轮的粒度和硬度合理选择进给量。 (6)调整导轨润滑油至规定压力。 16、外圆磨削工件表面有直波纹(多角形)应如何解决? 答: 外圆磨削工件表面有直波纹(多角形)主要是磨头对于工件一顶尖系统相 对的周期性振动引起的,应从如下几个方面加以解决: (1)在磨削前让轴承空运转达到工作温度,调整主轴与轴承间隙至 0.005~0.008mm、,防止砂轮不平衡产生的振动振幅增大。 (2)砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端涂色对研检查,接触面积应达 85%以 上,否则可用刮刀修刮锥孔至要求,防止磨削时砂轮的跳动。 (3)若砂轮平衡不好,砂轮对工件振幅增大时,砂轮则需经过精细的静 平衡处理。 (4)砂轮架电动机振动,则应更换电动机的滚动轴承(轴承精度在 E 级以上)。 (5)磨头电动机 V 带太松,长短不一产生振动时,应把带轮装在电动 机的轴上, 放在动平衡机上进行动平衡或就在电动机上进行整机电气动平衡。不 平衡引起的振幅应≤0.003mm。电动机与机床之间应用橡皮、木板或海绵隔振。 V 带应选择长短一致,厚薄均匀,拉力适当,以减少由于 V 带而引起的振动。 (6)根据工件材料合理选择砂轮,防止砂轮对工件相对的周期性振动增 大。 (7)工件中心孔与顶尖接触不良时,应重新钻研工件中心孔,用涂色法 检查两顶尖与工件中心孔接触是否良好。安装工件时要擦净顶尖和中心孔,然后 注人洁净的润滑脂。 (8)调整顶尖紧松,可用手转动工件,不能有忽快、忽慢的现象,并检查尾 座套筒的配合间隙。 (9) 合理选用工件转速, 一般用较低的工件转速对减少多角形密度是有利 的。 (10)横向进给时要注意进给量的控制,尤其是最后一次,进给量宜极小, 以便维持适当的磨削力而达到所要求的表面粗糙度和精度。 O /O 17、外圆磨削工件圆度超差应如何解决? 答:外圆磨削工件圆度超差可从如下几个方面加以解决: (1)若工件中心孔不合格时,研磨工件中心孔至准确的角度,且其圆度 误差达到要求。 (2)头架、尾座的顶尖与轴锥孔的配合接触不良,工作时引起晃动,则 应卸下顶尖,检查接触面上是否有毛刺,用刮刀修去。 (3)头架、尾座顶尖磨损时应修磨顶尖,以校正顶尖角度。最好采用硬 质合金顶尖。 (4)工件两端中心孔轴心线同轴度超差时,应重研工件中心孔。 (5)工件顶得过紧或过松,要重新调整尾座的位置。 (6)磨削液不够充分,容易使工件发生热变形,足球比分,要注意加大磨削液。 (7)磨细长的工件时,为防止中心架使用不当,应注意调整中心托架。 (8)工件中心孔太浅时,应重钻中心孔。 O /O 18、M131W 万能外圆磨床操纵时,脚离开踏板后,尾座套筒不复位的 故障原因及排除方法有哪些? 答:M13lW 万能外圆磨床操纵时,脚离开踏板后,尾座套筒不复位的 故障原因及排除方法如下: (1)若尾座阀的滑阀放松后不复原位,则应修复尾座阀,使滑阀在阀孔 内移动灵活,检查或更换适当压力的弹簧,使脚离开踏板后,靠弹簧的作用使滑 阀复位。 (2) 若是套筒夹紧旋钮没松开或夹紧块卡住尾座套筒,则应清除夹紧块与 尾座套筒接触面的毛刺,使其灵活;松开套筒夹紧旋钮。 常见问题! 19、外圆磨床加工工件表面有突然拉毛痕迹时应如何解决? 答:加工件表面有突然拉毛痕迹,主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落后夹在 砂轮和工件之间形成的,可采取以下方法解决: (1) 若粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未能磨掉, 则应适当加大精磨余量。 (2)发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时,应清除砂轮罩壳内的磨屑,更换 磨削液。 (3)如果材料韧性太大,则应选择氧化铝系砂轮。 (4)粗粒度砂轮在刚修整好时,其磨粒易于磨损,则应降低工作台速度、 尽量使砂轮修整得细一些, 并以较低的纵向速度进行粗加工,或者改用粒度较细 的砂轮。 (5)一般情况是材料硬、砂轮软;材料软,砂轮硬。但材料过软,亦 应选用较软的砂轮。 (6)若砂轮未修整好,有凸起的磨粒则应重新修整砂轮。 O O /O /O 20、外圆磨床控制砂轮架快速进退手柄时,砂轮架不动作或误动作的 故障应如何排除? 答: 外圆磨床控制砂轮架快速进退手柄时,产生砂轮架不动作或误动作 的故障,可根据其产生原因,按如下方法加以排除: (1) 若是控制砂轮架进退的交流电磁铁失灵(如线圈绝热不良引起发热 甚至烧毁;电磁铁铁心与滑阀不同轴;电极焊接不好等),可更换交流电磁铁及 调整铁心与滑阀同轴度误差等。 (2)若控制砂轮架进退的交流电磁铁的行程开关未发信号或误发信号,则 需修换。有时,由于控制行程的凸轮过渡曲线不圆滑或过头,致使误发动作,则 必须修整凸轮的过渡曲线成圆弧形。 O /O 21、外圆磨床工作台快速移动行程速度达不到规定值的故障应如何排除? 答: 外圆磨床工作台快速移动行程速度达不到规定值,根据其故障产生原 因,可按如下方法加以排除: (1)检查液压泵轴向及径向间隙,间隙过大时,应调整修复液压泵。 (2)液压泵进油口处的线隙式过滤器堵塞,应清洗过滤器或更换一个 80~120 目的网式过滤器。 (3)若发现液压缸活塞杆两端的油封的松紧程度不一致时,应加以调整使 之一致。 (4) 应避免工作台作往复运动时使砂轮架作快速进退运动,只有当关闭 开停阀后砂轮架快速进退对工作台速度才无影响。 O /O 22、M131W 万能外圆磨床尾座套筒行程不足或伸缩时蠕动的故障应如 何排除? 答:根据故障产生的原因,可采取如下方法排除: (1)工作压力不足时,缺乏推力,则应调整压力阀,适当提高压力。 (2)尾座套筒与体孔间隙过小或本身存在锥度或为椭圆,则应将其研 配,使尾座套筒在体孔内移动时无阻滞现象。 (3)定期加注粘度较小而清洁的润滑油,将尾座套筒伸缩数次,使润 滑油渗入配合表面。 (4)因尾座液压缸活塞上两个 O 形密封圈增加了移动阻力,可适当 减少活塞上两个 O 形密封圈的压缩量,或取消两个 O 形密封圈,重新研磨活塞 孔,然后重做活塞配间隙(0.02~0.03mm)。 (5)脚踏尾座阀踏板时,应使滑阀移动到位,检查进、回油路,使它 畅通无阻。 常见问题! 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