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足球比分无心外圆磨床原理

发布时间:2019-12-11 02:37

  无心外圆磨床进行磨削时。工件不是支承在顶尖上或夹持在卡盘中,而是直接被放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承,以工件被磨削的外圆表面本身作为定位基准面,如图3— 无心外圆磨床磨削时砂轮高速旋转,导轮3 则以较低的速度旋转,工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力 的作用下被带动旋转,实现圆周进给运动。导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶结合剂砂轮, 它不起磨削作用,而是用于支承工件并控制工件的进给速度。在正常磨削情况下,高速旋转 的砂轮通过磨削力F 切带动工件旋转,导轮则依靠摩擦力F1 对工件进行“制动”,限制工 件的圆周速度,使之基本上等于导轮的圆周线速度,从而在砂轮和工件间形成很大的速度差, 产生磨削作用。改变导轮的转速,便可调节工件的圆周进给速度。7 为了加快工件的成圆过程和提高工件的圆度,进行无心磨削时,工件的中心必须高于砂轮和导轮的中心连线(高出的距离一般约等于工件直径的15%~25%),使工件与砂轮及工件与 导轮间的接触点不在同一直径线上,从而可使工件在多次转动中逐渐被磨圆。 无心外圆磨床有两种磨削方法:贯穿磨削法和切入磨削法。 贯穿磨削法如图3—6b所示,磨削时将工件从机床前面放到导板上,推入磨削区。由于导轮 在垂直平面内倾斜α 角,导轮与工件接触处的线速度υ 导可分解为水平和垂直两个方向的 分速度υ 导水平和υ 导垂直,后者控制工件的圆周进给运动,前者使工件作纵向进给。所 以工件被推入磨削区后,便既作旋转运动,同时又轴向向前移动,穿过磨削区,从机床另一 端出去就磨削完毕。磨削时,工件一个接一个地通过磨削区,加工便连续进行。为了保证导 轮和工件间为直线接触,导轮的形状应修整成回转双曲面形。这种磨削方法适用于不带台阶 的圆柱形工件。 切入磨削法如图3—6c 所示,磨削时先将工件放在托板和导轮上,然后由工件(连同导轮) 或砂轮作横向进给。此时导轮的中心线仅倾斜一个很微小的角度(约30‘),以便使导轮对 工件产生一微小的轴向推力,将工件靠向挡块5,保证工件有可靠的轴向定位。这种方法适 用于磨削不能纵向通过的阶梯轴和有成形回转表面的工件。4 图3-7无心外圆磨床& 一滑板10 一快速进给手柄 11 一工件座架8 N7 I5h1 砂轮架3固定在床身1 的左边,装在其上的砂轮主轴通常是不变速的,由装在床身内的电动 机经带传动高速旋转。导轮架装在床身1 右边的滑板9 两部分组成。转动体可在垂直平面内相对座架转位,以便使装在其上的导轮主轴根据加工要求相对水 平线偏转一个角度。导轮可有级或无级变速,它的传动装置装在座架内。利用快速进给手柄 10 或微量进给手轮7,可使导轮沿滑板9 上的导轨移动 (此时滑板9 被锁紧在回转底座8 上),以调整导轮与托板间的相对位置;或者使导轮架、足球比分工件座架连同滑板9 一起,沿回转 底座8 上的导轨移动(此时导轮架被锁紧在滑板9 上),实现横向进给运动。回转底座8 可在 水平面内扳转角度,以便磨削锥度不大的圆锥面。 在无心外圆磨床上磨削外圆表面,工件不需打中心孔,这样,既消除了因中心孔偏心而带来 的误差(即没有定位误差),又可使装卸简单省时。由于有导轮和托板沿全长支承工件,对一 些刚度较差的细长工件也可用较大的切削用量进行磨削,故生产率较高。但机床调整时间较 长,适用于成批及大量生产。此外,无心外圆磨床不能磨削周向不连续的表面(如有键槽), 也不能保证被磨外圆和内孔的同轴度。 (332 KB) 2008-6-19 19:01, 下载次数: (160.26KB) 2008-6-19 19:08 (160.56 KB) 2008-6-19 19:08